1. 역삼투압 시스템은 얼마나 자주 청소해야 합니까?
RO 시스템은 표준화된 유량이 10~15% 떨어지거나, 염 제거율이 10~15% 감소하거나, 작동 압력 및 단계 간 차압이 10~15% 증가할 때 청소되어야 합니다.
청소 빈도는 급수 전처리 정도와 직접적인 관련이 있습니다. SDI₁₅ < 3인 경우 1년에 4회 청소가 필요할 수 있습니다. SDI₁₅가 약 5이면 주파수가 두 배가 될 수 있습니다. 그러나 실제 청소 주기는 각 프로젝트의 현장 조건에 따라 다릅니다.
2. SDI란 무엇입니까?
실트 밀도 지수(SDI, 오염 지수라고도 함)는 현재 RO/NF 급수에서 콜로이드 오염 가능성을 평가하는 가장 효과적인 표준이자 RO 시스템 설계 전에 확인해야 하는 중요한 매개변수입니다.
SDI 테스트는 ASTM D4189-82 테스트 표준을 준수하여 RO/NF 작업 중에 정기적으로(지표수원의 경우 하루 2~3회) 수행되어야 합니다.
막 공급수의 SDI₁₅ 제한은 5를 초과할 수 없습니다. SDI를 줄이기 위한 효과적인 전처리 기술에는 멀티미디어 필터, 한외여과, 정밀여과 등이 포함됩니다. 여과 전에 고분자 전해질을 투여하면 때로는 물리적 여과 성능이 향상되고 SDI 값이 낮아질 수 있습니다.
3. 일반급수에는 역삼투압 또는 이온교환수를 선택해야 합니까?
이온 교환 수지와 역삼투 모두 다양한 공급수 조건에서 기술적으로 실현 가능합니다. 프로세스 선택은 경제적 비교에 의해 결정됩니다. 일반적으로 역삼투압은 염도가 높은 물에 더 비용 효율적인 반면, 이온 교환은 염도가 낮은 물에 더 경제적입니다.
역삼투 기술이 널리 적용됨에 따라 RO + 이온 교환, 다단계 RO 및 기타 고급 담수화 기술과 결합된 RO와 같은 결합 공정은 우수한 기술 및 경제적 성능을 갖춘 솔루션으로 널리 인정받고 있습니다. 자세한 내용은 전문 수처리 엔지니어링 회사에 문의하세요.
4. 역삼투막 요소의 일반적인 사용 수명은 얼마나 됩니까?
멤브레인의 수명은 화학적 안정성, 물리적 무결성, 세척성, 공급수 공급원, 전처리 표준, 세척 빈도, 일일 작동 및 유지 관리 관리에 따라 결정됩니다. 경제성 분석에 따르면 일반적인 서비스 수명은 5년 이상입니다.
5. 역삼투와 나노여과의 차이점은 무엇입니까?
나노여과란 역삼투압과 한외여과의 중간에 해당하는 막액분리 기술이다. RO는 분자 크기가 0.0001μm 미만인 가장 작은 용질을 제거하는 반면, NF는 분자 크기가 약 0.001μm인 용질을 차단합니다.
본질적으로 저압 역삼투 기술인 나노여과는 초고순도의 제품 수질이 필요하지 않은 시나리오에 적용되며 지하수 및 지표수 처리에 적합합니다.
NF는 RO의 높은 염 제거율을 요구하지 않으면서 우수한 경도 제거 능력을 자랑하므로 "연화막"이라는 별명을 가진 수처리 시스템에 적합합니다. NF 시스템은 동등한 RO 시스템보다 더 낮은 압력에서 작동하고 더 적은 에너지를 소비합니다.
6. 멤브레인 기술은 어떤 분리 성능을 제공합니까?
역삼투압은 현존하는 가장 정밀한 액체 여과 기술입니다. RO 멤브레인은 용해된 무기염과 분자량이 100 이상인 유기물을 유지하는 동시에 물 분자가 자유롭게 침투할 수 있도록 합니다. 수용성 염의 일반적인 염 제거율은 95%~99%입니다. 작동 압력은 기수용 7bar(100psi)부터 해수의 경우 69bar(1,000psi)까지 다양합니다.
나노여과는 1nm(10옹스트롬)보다 큰 불순물과 분자량이 200~400인 유기물을 제거합니다. 총 용존 고형물(TDS) 거부율은 20%~98%입니다. 1가 염 이온(예: NaCl, CaCl2)의 거부율은 20~80%인 반면, 2가 염 이온(예: MgSO₄)은 90~98%의 높은 거부율을 달성합니다.
한외여과는 100~1,000옹스트롬(0.01~0.1μm)보다 큰 거대분자를 분리합니다. 모든 용해된 염과 소분자는 콜로이드, 단백질, 미생물 및 고분자량 유기물을 보유하는 UF 막을 통과합니다. 대부분의 UF 멤브레인의 분자량 컷오프(MWCO)는 1,000~100,000입니다.
정밀 여과는 0.1μm에서 1μm 범위의 입자를 제거합니다. 부유 고형물과 큰 콜로이드는 차단되는 반면, 거대분자와 용해된 염은 MF 멤브레인에 자유롭게 침투합니다. MF는 일반적으로 1~3bar의 막 투과 압력으로 박테리아, 미세 플록 및 총 부유 고형물(TSS)을 제거하는 데 사용됩니다.
7. 멤브레인 세척제를 공급하거나 세척 서비스를 제공하는 사람은 누구입니까?
전문적인 멤브레인 세척제와 전문적인 세척 서비스는 수처리 회사에서 구할 수 있습니다. 최종 사용자는 멤브레인 제조업체나 장비 공급업체의 권장 사항에 따라 독립적으로 세척제를 구입할 수도 있습니다.
8. RO 급수에 허용되는 최대 실리카 농도는 얼마입니까?
임계치 실리카 농도는 온도, pH 및 스케일 방지제 투여량에 따라 달라집니다. 스케일 방지제를 투여하지 않은 경우 농축물에 허용되는 최대 실리카 농도는 100ppm입니다. 특정 스케일 방지제는 농축물에서 최대 240ppm의 실리카 수준을 허용합니다. 정확한 한도는 스케일 방지제 공급업체에 문의하세요.
9. 크롬은 RO 멤브레인에 어떤 영향을 미치나요?
크롬과 같은 중금속은 염소의 산화 반응을 촉진하여 멤브레인 시트의 되돌릴 수 없는 성능 저하를 초래합니다. 6가 크롬(Cr⁶⁺)은 물 속에서 3가 크롬(Cr³⁺)에 비해 안정성이 떨어지며, 원자가가 높은 금속 이온일수록 더 강한 파괴 효과를 발휘합니다. 따라서 전처리 과정에서 크롬 농도를 낮추거나 최소한 Cr⁶⁺를 Cr3⁺로 낮추어야 합니다.
10. RO 시스템에는 일반적으로 어떤 전처리가 필요합니까?
표준 전처리 트레인은 큰 입자를 제거하기 위한 거친 여과(~80μm), 산화제 주입(예: 차아염소산나트륨), 멀티미디어 필터 또는 정화기를 통한 정밀 여과, 잔류 염소 및 기타 산화제를 중화하기 위한 중아황산나트륨 주입, 마지막으로 고압 펌프 상류에 설치된 카트리지 필터 등의 장치로 구성됩니다.
이름에서 알 수 있듯이 카트리지 필터는 우발적인 대형 입자 유입으로 인해 고압 펌프 임펠러 및 멤브레인 요소가 손상되는 것을 방지하는 최종 보호 장치 역할을 합니다. 부유 물질이 많이 함유된 수원은 급수 사양을 충족하기 위해 강화된 전처리가 필요합니다. 경수 공급원의 경우 연화, 산 투여 또는 스케일 방지제 첨가가 권장됩니다. 미생물 및 유기물이 풍부한 급수에는 활성탄 여과 또는 내오염성 막 요소를 채택해야 합니다.
11. 역삼투압으로 바이러스나 박테리아 같은 미생물을 제거할 수 있나요?
RO 멤브레인은 매우 조밀한 구조를 갖추고 있어 바이러스, 박테리오파지 및 박테리아에 대해 높은 로그 감소 값(LRV ≥ 3 log, 제거 효율 >99.9%)을 제공합니다. 그러나 많은 경우 시스템 조립, 모니터링 및 유지 관리 프로토콜에 따라 투과 측면에서 미생물 재성장이 발생할 수 있습니다. 간단히 말해서, 시스템의 미생물 제거 성능은 주로 멤브레인 재료 자체보다는 적절한 설계, 작동 및 관리에 달려 있습니다.
12. 온도는 투과 유량에 어떤 영향을 미칩니까?
투과 생산량은 온도가 증가함에 따라 증가하고 온도가 감소함에 따라 감소합니다. 높은 온도에서 작동하는 경우 안정적인 투과 흐름을 유지하려면 작동 압력을 낮추고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 온도 변화에 대한 플럭스를 교정하는 데 사용되는 온도 보정 계수(TCF)에 대한 관련 기술 문서를 참조하십시오.
13. 입자 및 콜로이드 파울링이란 무엇이며 어떻게 측정합니까?
입자 및 콜로이드 오염은 투과 흐름을 심각하게 감소시키고 때로는 RO/NF 시스템에서 염 제거율을 낮춥니다.
콜로이드 오염의 초기 지표는 시스템 차압 상승입니다. 급수 내 입자 및 콜로이드의 출처는 박테리아, 미사, 콜로이드 실리카, 철 부식 생성물 등을 포함하여 위치에 따라 다릅니다. 정화 또는 매체 여과를 벗어나는 폴리염화알루미늄, 염화제이철 또는 양이온 고분자 전해질과 같은 부적절하게 응집된 응고제도 막 오염을 유발합니다.
추가적으로, 양이온성 고분자 전해질은 음이온성 스케일 방지제와 반응하여 막 요소를 오염시키는 침전물을 형성합니다. SDI₁₅ 테스트는 오염 경향과 전처리 효율성을 평가합니다. 자세한 테스트 절차는 전용 섹션을 참조하세요.
14. 시스템 플러싱 없이 허용되는 최대 종료 시간은 얼마입니까?
스케일 방지제가 도포된 시스템: 수온 20~38°C에서 4시간; 20°C 이하에서 8시간
스케일 방지제를 투여하지 않은 시스템: 약 24시간
15. RO 순수 시스템을 자주 시작하고 중지할 수 있습니까?
멤브레인 시스템은 지속적인 작동을 위해 설계되었지만 실제 적용에서는 정기적인 시작 및 종료 주기가 불가피합니다.
정지 시, 멤브레인 요소 내부의 스케일 방지제가 포함된 농축 염수를 대체하기 위해 시스템 투과수 또는 검증된 전처리된 공급수를 사용한 저압 세척이 필수입니다. 시스템에 물이 완전히 배수되거나 공기가 유입되는 것을 방지합니다. 멤브레인 요소가 건조되면 돌이킬 수 없는 자속 손실이 발생합니다.
24시간보다 짧은 정지 기간의 경우 미생물 억제 조치가 필요하지 않습니다. 가동 중지 시간을 늘리려면 보존 용액으로 막을 보존하거나 주기적인 세척 주기를 구현하십시오.
16. 멤브레인 요소에 브라인 씰의 설치 방향을 확인하는 방법은 무엇입니까?
브라인 씰은 립 개구부가 공급 흐름 방향을 향하도록 하여 각 멤브레인 요소의 공급 끝 부분에 장착되어야 합니다. 공급수가 압력 용기에 유입되면 씰 립이 확장되어 멤브레인 요소와 압력 용기 내벽 사이의 바이패스 흐름을 완전히 차단합니다.
17. 물에서 실리카를 제거하는 방법은 무엇입니까?
실리카는 물에 반응성 실리카(단량체 실리카)와 콜로이드 실리카(폴리머 실리카)의 두 가지 형태로 존재합니다. 콜로이드 실리카는 이온 전하를 전달하지 않지만 상대적으로 큰 입자 크기를 가지며 RO 또는 응고 정화와 같은 미세한 물리적 분리를 통해 제거 가능합니다. 이온 전하를 기준으로 오염 물질을 분리하는 이온 교환 수지와 연속 전기탈이온화(CEDI)는 콜로이드 실리카에 대한 제거 효율이 제한적입니다.
반응성 실리카는 입자 크기가 훨씬 작기 때문에 응고, 여과, 용존 공기 부유선광 등 기존의 물리적 처리로는 제거할 수 없습니다. 효과적인 반응성 실리카 제거 기술에는 역삼투, 이온 교환 및 CEDI가 포함됩니다.
18. pH는 염 제거, 투과 흐름 및 멤브레인 서비스 수명에 어떤 영향을 미칩니까?
복합 RO 멤브레인은 2~11의 pH 범위에서 안정적으로 작동하며, 다른 멤브레인 유형과의 주요 차이점인 멤브레인 재료 자체에 pH로 인한 직접적인 손상을 최소화합니다. 그러나 많은 용해된 오염물질의 이온 상태는 pH에 크게 의존합니다. 구연산과 같은 약산은 낮은 pH에서 주로 중성 분자로 존재하고 높은 pH에서 하전된 이온으로 해리됩니다. 이온 전하가 높을수록 막에 의한 염 제거율이 높아지는 반면, 중성 또는 약전하를 띤 종은 제거율이 낮습니다. 따라서 pH는 특정 오염물질의 제거 효율에 중요한 영향을 미칩니다.
19. 급수 TDS와 전도도의 상관관계
RO 설계 소프트웨어 입력을 위해 전도도 판독값을 TDS 값으로 변환해야 합니다. 대부분의 수원에서 전도도-TDS 변환 비율은 1.2~1.7입니다. ROSA 설계 소프트웨어의 경우 정확한 근사치를 얻기 위해 바닷물에는 1.4, 기수에는 1.3의 비율이 채택됩니다.
20. 멤브레인이 오염되었는지 확인하는 방법은 무엇입니까?
막 오염의 일반적인 증상은 다음과 같습니다.
표준화된 작동 압력 하에서 투과 유량 감소
설계 투과 출력을 유지하려면 더 높은 작동 압력이 필요함
공급물 흐름과 농축물 흐름 사이의 차압 증가
제거된 멤브레인 요소의 무게 증가
염분 거부율의 명백한 변동(상승 또는 하락)
엘리먼트가 압력 용기에서 추출되어 수직으로 세워졌을 때, 공급 단부에 부은 물이 엘리먼트를 통과하지 못하고 엔드 캡에서 넘치게 됩니다(공급 채널이 완전히 막혔음을 나타냄).
21. 새로운 멤브레인 원래 포장에서 미생물 성장을 방지하는 방법은 무엇입니까?
탁한 보존 용액은 미생물 증식을 나타냅니다. 중아황산나트륨 용액으로 보존된 멤브레인은 3개월마다 검사해야 합니다.
탁도가 발생하면 밀봉된 포장에서 성분을 꺼내고 신선 식품 등급의 1wt% 코발트가 없는 중아황산나트륨 보존 용액에 1시간 동안 담근 후 완전히 물기를 빼고 다시 밀봉하십시오.
22. RO 멤브레인 요소 및 IX 이온 교환 수지에 대한 급수 요구 사항
이론적으로 RO 및 IX 시스템에 공급되는 급수에는 다음과 같은 불순물이 없어야 합니다.
부유 물질
콜로이드
황산칼슘 스케일링 전구체
조류
박테리아
잔류염소 등의 산화제
오일 및 그리스(기기 감지 한계 미만)
유기물 및 철-유기 복합체
철, 구리, 알루미늄 부식 부산물을 포함한 금속 산화물
급수 품질은 RO 요소와 이온 교환 수지의 서비스 수명과 성능에 큰 영향을 미칩니다.
23. RO 멤브레인은 어떤 오염물질을 제거할 수 있나요?
RO 멤브레인은 나노여과보다 더 높은 거부율로 이온과 유기물을 탁월하게 제거합니다. 일반적인 염분 제거 효율은 99%에 달하며, 유기물 제거율은 99%를 초과합니다.
24. 멤브레인 시스템에 대한 올바른 청소 방법을 선택하는 방법은 무엇입니까?
세척 효과를 극대화하려면 표적 세척 화학 물질 및 절차가 중요합니다. 부적절한 청소로 인해 시스템 성능이 저하됩니다. 일반적으로 산성 세척 용액은 무기물 오염물을 처리하는 반면, 알칼리성 세척액은 유기물 및 생물학적 오염물을 처리합니다.
25. RO 투과수의 pH가 급수 pH보다 낮은 이유는 무엇입니까?
폐쇄된 수성 시스템에서 CO2, HCO₃⁻ 및 CO₃²⁻의 평형 비율은 pH에 따라 이동합니다. CO2는 낮은 pH에서 우세하고 중탄산염은 중성 pH에서, 탄산염은 높은 pH에서 우세합니다.
RO 멤브레인은 용해된 이온을 유지하지만 용해된 가스를 차단할 수는 없습니다. 투과수는 공급수와 거의 동일한 CO2 농도를 유지하는 반면, 중탄산염 및 탄산염 이온은 1~2배 감소합니다. 이는 원래의 탄산염 평형을 깨뜨리고 다음과 같은 가역 반응을 유발하여 새로운 평형을 형성합니다.
콜로라도
2
+H
2
오⇌HCO
3
-
+H
+
급수에 용해된 CO2가 포함된 경우 투과액 pH는 항상 1~2 pH 단위만큼 감소하며, 중탄산염이 풍부한 고알칼리성 사료의 pH 하락폭은 더 커집니다. 탄산염 종 농도가 낮은 급수에서는 pH 변화가 최소화됩니다.
정량 펌프를 통해 수산화나트륨을 주입하면 투과액 pH가 알칼리성 수준으로 높아집니다. 최적의 RO 담수화 효율은 pH 7.5~8.0에서 달성됩니다.
26. 멤브레인 시스템의 에너지 소비를 줄이는 방법은 무엇입니까?
저에너지 멤브레인 요소를 설치할 수 있지만 염 제거 성능은 표준 멤브레인보다 약간 낮습니다.
27. RO 장비의 씰링 O-링이 부풀어오르는 이유는 무엇입니까?
세 가지 유형의 밀봉 개스킷이 압력 용기에 설치되어 흐름 섹션을 격리합니다. 조립 저항을 줄이기 위해 설치 중에 깨끗한 물이나 글리세린으로 O-링 표면을 윤활하십시오.
투과 튜브 균열 및 심각한 O-링 팽창을 유발하는 바셀린과 같은 석유 기반 윤활유를 피하십시오. 부풀어 오른 개스킷은 시스템 작동을 직접적으로 손상시키지는 않지만 종료 후 분해 및 재설치가 어려워집니다.
28. RO 트레인을 따라 있는 모든 막 요소는 동일한 투과 흐름을 생성합니까?
각 요소의 공급 끝과 농축 끝 사이에 압력 강하가 존재하고 농축 염분은 시스템을 따라 점진적으로 증가하여 각 하류 요소에 대해 순차적으로 삼투압이 증가합니다.
투과 배압과 삼투압 효과를 무시하면 각 요소의 투과 흐름은 순 구동 압력(작동 압력 - 삼투압)에 비례하므로 RO 트레인을 따라 투과 생산량이 점차 감소합니다.
29. pH가 RO 멤브레인 거부 및 서비스 수명에 영향을 줍니까?
대부분의 RO 멤브레인은 pH 2~11 범위 내에서 안정적인 복합 폴리아미드 멤브레인입니다. 이 창 내의 pH는 무시할 수 있는 영구적인 막 손상을 유발합니다.
pH는 용해된 오염물질의 이온 전하 및 해리 상태를 변경하여 염 제거에 간접적으로 영향을 미칩니다. 중성 또는 약하게 하전된 종은 낮은 거부율을 나타내어 전반적인 오염 물질 제거 효율을 심각하게 낮춥니다.
RO 멤브레인은 용해된 CO2를 제거할 수 없습니다. 급수 pH를 높이면 CO2가 멤브레인에 의해 차단될 수 있는 탄산 이온으로 변환되어 담수화 성능이 향상되지만, 높은 pH 조건에서는 스케일링 위험을 면밀히 모니터링해야 합니다.
30. 새로운 RO 장비의 표준 시동 절차
본격 가동 전에 배관 내에 갇힌 공기를 저압, 저유량으로 퍼지하고, 플러싱 시 압력을 0.2~0.4 MPa로 유지합니다. 공기 퍼지 중에 모든 농축액과 투과액을 배출하여 배수합니다.
시동 중 급격한 압력 상승은 요소 내부에 공기가 갇혀 있음을 의미하며, 멤브레인 외부 포장이 파열되어 복구할 수 없는 손상을 일으킬 수 있는 방사형 유압 충격이 발생합니다. 모든 RO 시스템은 시동 시 자동 저압 사전 세척으로 구성됩니다.
31. RO 장비의 카트리지 필터 요소를 교체하는 방법은 무엇입니까?
오염으로 인해 필터 하우징 전체의 차압이 0.03 MPa를 초과하면 카트리지 필터 요소를 교체해야 합니다.
교체 단계:
RO 시스템 전체를 폐쇄
압력 게이지가 0이 될 때까지 압력 릴리프 밸브를 활성화하여 내부 압력을 해제합니다.
전용 렌치로 필터 하우징 나사 풀기
오염된 요소를 추출하고 새 카트리지를 설치합니다.
렌치로 필터 하우징을 단단히 조이세요.
32. RO 시스템의 청소 및 소독 프로토콜
화학적 청소는 전문 기술자 또는 인증된 공급업체 직원이 수행해야 합니다. 다음 임계값 중 하나에 도달하면 화학적 세척이 필요합니다.
초기 또는 세척 후 기준 데이터와 비교하여 투과 유량이 5~10% 감소합니다.
염분 거부율은 기준선에 비해 2.5~5% 감소합니다.
단간 차압이 초기값의 1~2배로 상승
멤브레인 보존 솔루션이 필요한 장기 시스템 가동 중단
참고: 투과수 흐름과 염분 제거는 온도에 민감합니다. 성능비교는 반드시 동일한 급수온도 조건에서 이루어져야 합니다.
33. RO 장비가 불화물 제거에 효과적인가요?
식수에 함유된 과도한 불소는 건강에 심각한 위험을 초래하며, 지하수 탈불소화를 위해 역삼투압법이 널리 채택됩니다. 지하수의 불소 이온은 수많은 다른 용해 이온과 함께 광물 암석이 용해되어 발생합니다. 염도가 높은 불소가 함유된 지하수의 담수화 성능은 저하됩니다. 그럼에도 불구하고 RO 탈불소화는 대체 기술에 비해 조작이 간단하고 처리 효율성이 안정적입니다.
34. 정수 장비 배출수에 대한 기본 수질 사양
정제수 시스템은 제약, 생명공학 및 의료 제조에 사용됩니다. 약전 표준(중국 약전, 유럽 약전)에서는 원수는 최소한 국내 식수 기준을 준수해야 한다고 규정하고 있습니다. 기준 이하의 원수에는 전처리가 필요합니다.
총 종속 영양 박테리아는 검출 가능한 대장균이 0인 상태에서 100 CFU/mL를 초과해서는 안 됩니다. 정수 생산 과정에서 내부 장비 오염이 자주 발생합니다. 정기적인 시스템 청소 및 소독이 필수이며, 정수 분배 파이프라인에 최종 멸균 장치를 설치해야 합니다.
35. 정제수 장비 유출수의 주요 특성
전용 시스템으로 생산된 정제수는 국가 위생 표준과 맞춤형 기업 생산 요구 사항을 충족하며 두 가지 핵심 설계 특성을 갖추고 있습니다.
인라인 소독 및 멸균 모듈의 광범위한 통합
막다른 배달 배관을 대체하는 재순환 분배 파이프라인
두 디자인 모두 미생물 증식과 내독소 축적을 완화합니다. 파이프라인 유속은 엄격한 제어가 필요합니다. 유속이 낮거나 파이프라인이 막히면 박테리아 성장이 가속화되고 수질이 저하됩니다.
36. 연화제 설치위치 선정 포인트
이온 교환 연화 장비 배치 지침:
배수구에 최대한 가깝게 설치하세요.
보조 수처리 장비를 위한 충분한 공간 확보
산업용 소금 보충을 위한 전용 저장 공간 할당
온수 역류 및 장비 손상을 방지하기 위해 보일러와 최소 3m 거리를 유지하십시오.
온도가 1°C 미만이거나 49°C 이상인 환경에는 설치를 피하세요.
37. 연수기 사용 시 주의사항
연수기는 칼슘과 마그네슘 이온을 제거하여 물의 경도를 감소시킵니다. 장기적으로 안정적인 성능을 얻으려면 다음 운영 지침을 따르십시오.
정상 작동 중에는 흡입 밸브를 완전히 열어 두십시오. 유지보수 기간에만 닫습니다. 물 생산이 불필요한 경우 배출 밸브를 닫으십시오.
불완전한 재생으로 인해 부적합한 연수 유출이 발생하는 경우 수동으로 재생을 시작합니다.
장기간 가동을 중단하는 동안 막 보존을 위해 소금물 탱크에 포화 소금 용액을 채웁니다.
시스템 재시작: 표준 포화 염수를 준비하고 흡입 밸브를 열고 컨트롤러 전원을 켜고 자동 재설정을 완료하고 수동 재생 사이클을 한 번 실행한 다음 배출 밸브를 엽니다.
저등급 불순 공업용 소금을 사용하는 경우 원활한 브라인 흡입을 위해 브라인 탱크를 매년 청소하십시오.
38. 초순수 설비 설치 기준
초순수 생산 시스템 설치 사양:
전원 및 급수 공급이 편리한 평탄하고 깨끗한 설치 장소를 선택하세요.
열 노출로 인한 효율성 손실을 방지하기 위해 화염 및 열원에 가까이 두지 마십시오.
내부 동결 및 기기 및 필터 요소의 손상을 방지하기 위해 북부 지역에서는 옥외에 장비를 설치하지 마십시오.
원활한 폐수 배출을 위해 막힘없는 배수공간 확보
정격 수두 조건에서만 펌프를 가동하여 공급 펌프 작동 압력을 1.0~1.2MPa 이내로 교정합니다.
39. 저압 부스트 펌프 / 고압 펌프 프라이밍 실패
문제 해결:
380V 3상 펌프: 역회전을 확인하십시오. 반대인 경우 두 개의 전원 공급 장치 와이어를 교환하십시오. 회전이 정상이면 펌프 배출 밸브를 열어 갇힌 공기를 빼내거나 펌프 케이스에 물을 완전히 채우십시오.
220V 단상 펌프: 역회전이 발생하지 않습니다. 환기 밸브를 통해 공기를 빼거나 펌프 케이스에 물을 다시 채워 흡입을 복원하십시오.
40. 고압 펌프 시동 실패
문제 해결:
릴레이 접점 작동 및 단단한 배선 단자 확인
물 부족 방지 표시등을 확인하십시오. 조명은 원수 공급이 부족함을 나타냅니다. 저수위 인터록은 펌프 전력을 차단하여 공회전 손상을 방지합니다. 인터록 압력 임계값에 도달하고 다시 시작하기 전에 표시기가 꺼질 때까지 급수를 보충하십시오.
41. 고압펌프의 이상소음
문제 해결: 펌프 부분 공회전 중에 소음이 자주 발생하며 일반적으로 1~3분 내에 사라집니다. 비정상적인 소리가 3분 이상 지속되면 펌프 환기 밸브를 열어 공기를 빼거나 펌프 케이스를 완전히 프라이밍하십시오.
42. 파이프라인 파열
근본 원인: 과도한 부유 고형물, 만료된 멜트블로운 카트리지 또는 심하게 오염된 RO 멤브레인으로 인해 열악한 원수 수질은 시스템 압력을 높이고 배관을 파열시킵니다.
시정 조치: 오염된 멜트블로운 필터를 검사 및 교체하고 RO 멤브레인을 화학적으로 세척합니다. 오염도가 지속적으로 높은 원수의 경우 상류에 이온 교환 연화제를 설치하거나 스케일 방지제를 투여하여 오염 물질을 줄이고 막 사용 수명을 연장하며 폐수 품질을 안정화합니다.
43. 투과유량의 점진적인 감소
근본 원인: 지하수 공급 시스템에서 일반적입니다(도시 수돗물 공급에서는 드뭅니다). 과도한 부유 물질은 RO 멤브레인 채널을 오염시키고 생산 능력을 감소시킵니다.
해결책: 전처리 필터의 정기적인 역세척, 멜트블로운 카트리지의 적시 교체, 정기적인 멤브레인 청소를 구현합니다. 가능한 경우 수돗물로 전환하십시오. 반복되는 오염을 제거하기 위해 처리되지 않은 지하수 수원에 대해 이온 교환 연화제 및 스케일 방지제 투입 시스템을 설치합니다.
44. 정제수 내 미세한 흰색/검은색 부유 입자
근본 원인: 파이프라인 생물 오염 및 미생물 증식.
처리: 수산화나트륨을 녹이고 카트리지 필터를 통해 순환시킵니다. 농축 조절 밸브를 닫고 투과 밸브를 완전히 열고 고압 펌프를 가동한 후 투과를 다시 카트리지 필터로 30분간 재순환시킵니다. UV 또는 오존 소독 모듈이 장착된 시스템의 인라인 파이프라인 소독기를 활성화합니다.
45. 고압 하에서 갇힌 공기로 인한 수격 현상으로 인한 막 손상
두 가지 기본 시나리오:
전체 시스템 배수 후 전체 공기 퍼지 없이 신속한 가압. 점진적인 압력 증가 전에 2~4bar에서 잔류 공기를 퍼지합니다.
공급이 충분하지 않거나 마이크로필터가 막힌 경우 전처리와 고압 펌프(특히 마이크로필터 하류) 사이의 느슨한 누출 조인트를 통해 공기를 흡입합니다. 막힌 마이크로 필터를 청소 또는 교체하고 모든 파이프라인 누출을 수리하십시오.
일반 규칙: 유량계에 기포가 전혀 없을 때만 작동 압력을 높이십시오. 작동 중에 기포가 나타나면 점차적으로 감압하고 공기 유입을 검사하십시오.
46. 잘못된 RO 종료 절차로 인한 멤브레인 손상
두 가지 부적절한 종료 관행으로 인해 되돌릴 수 없는 오염이 발생합니다.
적절한 세척 없이 갑작스러운 급속 감압. 농축 염수는 요소 내부에 갇힐 경우 스케일링이 발생하기 쉬운 높은 미네랄 농도를 유지합니다.
유휴 기간 동안 막 오염을 가속화하는 화학적으로 투여된 전처리된 물로 세척합니다.
표준 가동 중지 프로토콜: 모든 화학물질 투입을 중단하고 점차적으로 압력을 약 3bar로 낮추고 농축 TDS가 생사료 TDS와 일치할 때까지 10분 동안 깨끗하고 전처리된 공급수로 세척합니다.
47. 부적절한 RO 소독 및 보존으로 인한 미생물 오염
유리염소에 대한 내성이 낮은 폴리아미드 복합막에 대한 광범위한 문제입니다. 불충분한 소독 프로토콜과 소홀한 유지 관리로 인해 많은 순수 시스템에 심각한 생물학적 오염과 사양을 벗어난 미생물이 침투하게 됩니다.
일반적인 기여 요인:
공장 보존 솔루션 없이 배송된 새로운 멤브레인 요소
설치 후 전체 배관 및 전처리 트레인을 소독하지 않음
간헐적으로 운영되는 시스템에 대한 소독/보존 부족
전처리 및 RO 장치의 주기적인 소독 부재
품질이 저하되거나 부족한 막 보존액
48. RO 시스템에 대한 불충분한 잔류 염소 모니터링
잔류 염소 돌파는 다음과 같은 이유로 폴리아미드 막을 비가역적으로 산화시킵니다.
오작동하는 중아황산나트륨 정량 펌프
분해된 환원제 용액
완전히 소진된 활성탄 필터
49. 지연되거나 부적절한 세척으로 인한 영구적인 멤브레인 성능 저하
자연적인 노화 외에도 오염으로 인한 성능 손실은 시스템 출력을 심각하게 손상시킵니다. EDI 초순수 장비의 일반적인 오염 유형에는 무기물 스케일링, 유기/콜로이드 오염 및 생물학적 오염이 포함되며, 각각은 오염 기간에 따라 뚜렷한 작동 증상을 나타냅니다.
탄산칼슘 스케일링 사례:
1주간의 가벼운 오염: 빠른 염 제거 감소, 느린 차압 상승, 최소 유량 손실; 구연산 세척을 통해 완전한 성능 회복이 가능합니다.
1년간 심각한 오염: 염분 통과량이 2mg/L에서 37mg/L로 증가하고(원수 TDS 140~160mg/L), 투과 유량은 230L/h에서 50L/h로 감소합니다. 구연산 세척 후: 염분 통과는 7mg/L로 회복되고 플럭스는 210L/h로 회복됩니다.
혼합된 오염 유형은 증상 진단을 복잡하게 만듭니다. 오염 범주를 식별하려면 원수 수질, 설계 매개변수, SDI 데이터, 운영 로그, 성능 추세 및 미생물 테스트를 결합한 종합적인 평가가 필요합니다.
콜로이드 오염: 빠르게 상승하는 차압으로 인한 급속한 카트리지 필터 오염; 지속 SDI₁₅ > 2.5
생물학적 오염: 투과물과 농축물 모두에서 박테리아 수가 증가하여 일상적인 소독 및 보존이 없음을 나타냅니다.
칼슘 스케일링: 급수 화학 및 회수율을 기반으로 LSI(Langelier Saturation Index) 계산을 통해 예측됩니다. 75% 회수율의 탄산수의 경우: 스케일 방지제 투여 시 LSI < 1; 스케일 방지제를 사용하지 않은 LSI < 0은 탄산염 스케일링을 방지합니다.
현장 구성 요소 프로파일링: 1/4인치 PVC 튜브를 압력 용기에 삽입하여 멤브레인 단계에 따른 성능 변화를 테스트합니다.
오염 유형을 분류하기 위한 성능 추세 분석
산성 세정 시험(구연산, 묽은 질산): 세정 효능을 평가하고 사용한 세정액을 분석하여 무기 스케일링 확인
확실한 오염 식별을 위해 원료 사료, 신선한 세척액 및 사용된 세척 폐수에 대한 화학적 분석
오염 유형을 확인한 후 대상 세척제를 적용한 후 시스템 소독을 수행합니다. 오염 유형이 여전히 식별되지 않으면 일반적인 청소 순서를 채택하십시오: 알칼리성 유기 청소 → 0.1% 염산 산세척(pH = 3) → 전체 시스템 소독.
50. 부적절한 보관 및 보존으로 인한 막 성능 손실
새로운 RO 멤브레인 요소는 1wt% 중아황산나트륨과 18% 글리세롤 용액으로 포화된 밀폐 포장에 밀봉되어 있습니다. 개봉하지 않은 부품은 약 1년 동안 전체 성능을 유지합니다. 포장이 파손되면 중아황산나트륨 산화 및 요소 분해를 방지하기 위해 즉시 멤브레인을 배치하십시오. 시운전까지 요소 포장 풀기를 지연합니다.
시스템 시운전 후 입증된 두 가지 장기 보존 방법:
15~24시간 동안 시스템을 지속적으로 실행한 다음 전체 루프를 2wt% 포름알데히드 보존 용액으로 채웁니다(유휴 기간 연장, 운영 비용 증가에 적합).
시스템을 2~6시간 동안 작동한 후 1wt% 중아황산나트륨 용액으로 보존합니다. 모든 파이프라인 공기를 완전히 배출하고 누출을 제거하며 모든 입구/출구 차단 밸브를 닫습니다(짧은 가동 중지 시간 주기에 이상적, 비용 절감).
두 프로토콜 모두 안정적인 장기 멤브레인 보호 기능을 제공합니다.
