1역오스모스막 오염의 원인 1.1 역오스모스막 성능에 손상이 발생하여 막 오염
1폴리에스테르 물질 강화 된 직물, 약 120μm 두께; 2. 포러스 중간 받침층 폴리술폰 물질, 약 40μm 두께; 3.폴리아미드 물질의 극 얇은 분리 층그 성능 구조에 따라, 투과막의 성능이 손상되면 다음과 같은 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다.새로운 역오스모스막의 유지 보수 표준화되지 않습니다; 2. 유지보수가 요구 사항을 충족하고 저장 시간이 1 년을 초과하는 경우; 3. 종료 상태에서 역오스모시막의 유지보수는 표준화되지 않습니다; 4.환경 온도는 5 °C 이하입니다.; 5. 시스템은 고전압 상태에서 작동합니다. 6. 종료 중 부적절한 작동. 1.2 물의 품질의 빈번한 변화는 막의 오염을 유발할 수 있습니다.원료 물의 물 품질은 설계에 비해 변화했습니다., 전처리 부하를 증가시킵니다. 유입물질의 무기 물질, 유기 물질, 미생물, 입자 물질 및 콜로이드와 같은 불순물의 증가로 인해,선반에 오염이 발생할 확률이 증가합니다.. 1.3 제때 청소 하지 않는 것과 부정확한 청소 방법은 막의 오염을 유발할 수 있습니다. 사용 중에, 막의 성능의 정상적인 저하 외에도,적시에 청소하지 않는 것과 부정확한 청소 방법은 또한 심각한 막 오염으로 이어지는 중요한 요인입니다.. 1.4 복합 폴리아마이드 필름의 낮은 잔류 염소 저항성으로 인해 복합 폴리아마이드 필름의 화학 물질의 부적절한 첨가사용 중 엽록소 및 다른 살균제를 부적절하게 첨가합니다.사용자들이 미생물 예방에 충분한 주의를 기울이지 않는 것과 함께 미생물 오염으로 쉽게 이어질 수 있습니다.선막 요소가 외질체에 의해 차단되거나 선막 표면이 마모되면 (광자 입자 등), 탐지 방법은 시스템 내의 구성 요소를 탐지하고 손상된 구성 요소를 찾고 사전 처리를 수정하고 막 요소를 교체하는 데 사용해야합니다.
2역오스모스막 오염 현상
역오스모스 작업 중에, 막의 선택적 투명성으로 인해 특정 용액이 막 표면에 가까이 축적되어 막의 오염과 막을 초래합니다.
오염 차단의 몇 가지 일반적인 징후가 있습니다. 하나는 생물학적 차단입니다 (증상은 점차적으로 나타납니다). 유기 퇴적물은 주로 살아있는 또는 죽은 미생물들로 구성됩니다.탄화수소 파생물, 자연 유기 폴리머 및 모든 탄소 물질. 처음에는 염분 해제 속도 증가, 압력 하락 증가 및 물 생산 감소로 나타났습니다.또 다른 문제 는 콜로이드 오염 (증상 은 점진적 으로 나타난다) 이다·막 분리 과정에서 금속 이온의 농도와 용액 pH의 변화는 금속 하이드록시드 (주로 Fe (OH) 3) 의 퇴적으로 인해 발생할 수 있습니다.오염으로 이어집니다.초기에는 소금 해소율이 약간 감소하고 점차 증가하여 압력 하락과 수분 생산 감소로 나타납니다.역오스모스 시스템 작동 중, 보안 필터에 문제가있는 경우, 입자가 시스템에 들어가서 막의 오염을 유발할 수 있습니다. 초기 증상은 농축 된 물 흐름의 증가입니다.초기 단계에서 소금화율의 변화가 거의 없습니다., 물 생산의 점진적 감소, 시스템 압력 하락의 급격한 증가. 마지막으로 화학적 스케일링 (증상이 빠르게 나타나) 도 일반적입니다.먹이수가 높은 Ca2+ 함량을 포함하면, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- 이온, CaCO3, CaSO4, MgCO3 및 기타 스케일은막 표면에 퇴적됩니다. 그것은 특히 마지막 단계에서 염분 해제율의 감소로 나타납니다.그리고 물 생산량이 감소합니다.·막의 오염은막 침투 흐름의 감소의 주요 원인입니다.막막 포로와 큰 분자 용액의 막힘으로 막막 필터레이션 저항이 증가합니다.용액은 포로의 내부 벽에 흡수됩니다. 막 표면에 형성 된 젤 층은 질량 전송 저항을 증가시킵니다.구성 요소의 퇴적막 틈에 틈이 감소 또는 심지어 틈이 막히는 원인이 될 것입니다, 이것은 실제로 막의 효과적 면적을 감소시킵니다.장막 표면에 구성 요소의 퇴적으로 형성 된 매진 층에서 생성되는 추가 저항은 장막 자체의 저항보다 훨씬 커질 수 있습니다.이 효과는 돌이킬 수 없으며 오염의 정도는 농도, 특성,pH 값, 이온 강도, 전하 구성, 온도, 세포막 물질의 작동 압력, 용매 유지 및 용액의 대분자 용액.심각한 오염은 막 흐름이 80% 이상 감소 할 수 있습니다.시스템 작동 중, 막 오염은 매우 까다로운 문제입니다. 이는 반오스모스 장치의 제거 속도, 투과성 및 막 흐름의 현저한 감소로 이어집니다.동시에, 각 섹션의 작동 압력을 증가시킵니다.운영 비용의 증가로 이어지고, 막의 사용 수명과 역오스모스 기술 개발 및 활용에 심각한 영향을 미칩니다..
3해결책 3.1 사전 가공을 개선
각 막 장치에 대해 사람들은 효율성을 극대화하고 가장 높은 해소율, 최대 투과성, 가장 긴 수명을 달성하기를 희망합니다.공급되는 물의 품질은 매우 중요합니다.따라서, 막 장치에 들어가는 원수는 좋은 사전 처리를 받아야 합니다. 합리적인 사전 처리는 역오스모스 장치의 장기적인 안전한 작동에 중요합니다.반오스모스 입수 수질의 요구 사항을 충족하는 사전 처리, 안정적인 물 생산 흐름을 보장 할 수 있습니다; 소금 해제율이 특정 값에 유지되는 기간; 제품 물 회수율은 변하지 않을 수 있습니다;달성된 최소 운영 비용; 막은 더 긴 사용 수명 등을 가지고 있습니다. 구체적으로 역오스모스 전처리의 목적은: (1) 막 표면에 오염을 방지하기 위해, 즉,수 suspension 불순물을 방지하기 위해미생물, 콜로이드 물질 등이 막 표면에 붙어 있거나 막 구성 요소의 물 흐름 채널을 막아줍니다. (2) 막 표면에 스케일링을 방지하십시오.역오스모스 장치 작동 중, 물의 농도 때문에 일부 불분해 염분이 막 표면에 퇴적하므로 이러한 불분해 염소의 생성을 방지해야합니다.(3) 좋은 성능과 충분한 서비스 수명을 제공하기 위해 가ंत्रिक 및 화학적 손상에 대한 막 보호. 3.2 막 청소: 여러 가지 사전 처리 조치에도 불구하고, 막 표면은 장기 사용 후에도 퇴적 및 껍질이 될 수 있습니다.막막 포스의 막힘과 수분 생산 감소따라서 오염 된막을 정기적으로 청소하는 것이 필요합니다. 그러나 역오스모스막 시스템은 심각한 오염 후에만 청소 할 수 없습니다.청소가 더 어려워질 수 있습니다., 청소 단계의 수를 늘리고 청소 시간을 연장합니다. 청소 시기를 올바르게 파악하고 당시에 더위를 제거합니다. 청소 원칙:지역 물 품질 특성을 이해, 오염 물질에 대한 화학 분석을 수행하고 결과 분석을 통해 가장 좋은 청소 물질과 청소 방법을 선택합니다.그리고 특정 물 공급 조건에서 가장 좋은 방법을 찾는 근거를 제공합니다.■ 청소 조건: a 제품의 수분 함량은 정상에 비해 5%~10% 감소했습니다.온도 수정 후 물 공급 압력이 10% ~ 15% 증가합니다.. c. 물 전도성 (금 함유량) 을 5% ~ 10% 증가 함으로써. d. 다단계 RO 시스템은 여러 단계에 걸쳐 압력 하락이 크게 증가합니다.시스템 역수척을 수행합니다.다시 마이너스 압력 청소를 수행; 필요한 경우 기계 청소를 수행; 다시 화학 청소를 수행; 조건이 허용되는 경우 초음파 청소를 사용할 수 있습니다;온라인 전기장 청소는 좋은 방법입니다.화학적 청소의 좋은 청소 효과 때문에 다른 방법의 구현이 쉽지 않습니다.그리고 비록 다양한 공급업체가 제공하는 화학물질의 이름과 사용 방법은 같지는 않지만, 그들의 원칙은 일반적으로 동일합니다. 우리 회사는 현재 막 청소제를 MC2와 MA10를 사용합니다. 청소 단계는 다음과 같습니다:(1) 청소 용액 을 준비 한다; (2) 낮은 흐름 입력 청소 용액; (3) 사이클; (4) 담기; (5) 높은 흐름 물 펌프 순환; (6) 씻기; (7) 시스템을 다시 시작. 특수 오염물질에 대한 청소는 설피트 척도의 청소를 포함,가산화탄소 가루 청소철과 망간 오염, 유기 오염 등을 청소합니다.3 Proper maintenance of the membrane New reverse osmosis membrane maintenance New reverse osmosis membrane components are usually soaked in 1% NaHSO3 and 18% glycerol aqueous solution and stored in sealed plastic bags. 플라스틱 봉지를 약 1 년 동안 깨지 않고 보관하면 수명 및 성능에 영향을 미치지 않습니다.공기 내 NaHSO3 산화로 인한 구성 요소에 대한 유해 영향을 피하기 위해 가능한 한 빨리 사용해야합니다.따라서 필름은 사용 전에 가능한 한 많이 열어야합니다. 생산이 아닌 기간 동안 역오스모스 시스템의 유지 관리가 중요한 문제입니다.다음 방법을 사용할 수 있습니다.시스템 단기 종료 (1-3 일): 종료 전에 시스템은 낮은 압력 (0.2-0.4MPa) 및 높은 흐름 (약 시스템의 물 생산량과 동일) 14-16 분 동안· 정상적인 자연 물 흐름을 유지하고 물이 두꺼운 운하로 흐르도록하십시오.시스템은 낮은 압력으로 씻어내야 합니다 (0.2-0.4MPa) 및 14-16분 동안 높은 흐름 (계획의 수분 생산량과 대략 같다)역오스모스 시스템의 화학적 청소를 위한 운영 설명서에서 설명된 방법에 따라 화학적 청소를 수행합니다.화학 청소 후 역오스모스 막을 철저히 씻어 0.5% 포말린 용액을 준비하고 낮은 압력으로 시스템에 입력하고 10 분 동안 순환하십시오.시스템의 모든 밸브를 닫고 그들을 밀고■ 시스템 종료 기간이 10일 이상이면 10일마다 포말린 용액을 교체해야 합니다.시스템은 낮은 압력으로 씻어내야 합니다 (0.2-0.4MPa) 및 높은 흐름 (계속의 수분 생산량과 대략 같으며) 14-16분 동안; 조건이 허용되는 장소에서는 주변 온도를 5°C 이상으로 높일 수 있습니다.그 다음 시스템 유지보수 작업은 방법 1에 따라 수행 할 수 있습니다.■ 환경 온도가 무조건적으로 상승하면: 낮은 압력 (0.1MPa),시스템의 물 생산량의 1/3의 흐름률을 가진 물은 역오스모스막이 얼어붙지 않도록하고 시스템이 매일 2시간 동안 작동하도록 하기 위해 긴 흐름에 사용됩니다.; 역오스모스막을 방법 1, 2 및 3에 따라 청소 한 후 제거하고 5 °C 이상의 온도 환경으로 이동하십시오. 준비된 0에 담그십시오.5% 포말린 용액을 두 일마다 뒤집어- 시스템 파이프 라인 에 있는 물 은 얼음 으로 인한 시스템 손상을 방지 하기 위해 완전히 배수 해야 합니다.4 고압에서 작동하는 막의 시작 및 종료 시 잔류 가스가 축적되는 것을 피하십시오., 그래서 시스템은 고압에서 작동 합니다. 시스템의 필터 전과 후 압력 측정기는 필터 요소의 압력 하락을 모니터링하는 데 사용됩니다.주 및 최종 압력 측정기는 RO 막 구성 요소의 압력 하락을 모니터링하는 데 사용됩니다.입력 밸브와 집중 밸브를 조정 작동 압력 및 회복 속도를 보장합니다.또는 기본 단계와 중간 단계 사이의 압력 차이가 초기 작업에 비해 현저하게 증가하면 (새로운 역오스모스 막 모듈의 데이터에 근거하여)1, 장비가 비워지고 다시 시작되면,가스는 완전히 방출되기 전에 빠르게 압력을 가집니다.나머지 공기는 시스템 압력 아래에서 배수되어야 하며, 그 후에 가동 압력을 점차 증가시켜야 한다. 2.사전 처리 장비와 고압 펌프 사이의 결합이 잘 밀폐되지 않거나 물이 누출되면 (특히 마이크로 필터와 그 후의 파이프 라인 누출 시), 그리고 사전 처리 물 공급은 충분하지 않습니다, 예를 들어 마이크로 필터가 막히면 밀폐 부위의 진공으로 인해 약간의 공기가 빨려들 것입니다.파이프 라인이 누출되지 않도록 마이크로 필터를 청소하거나 교체해야합니다.3. 각 펌프의 작동이 정상인지, 흐름 속도가 지정된 값과 같는지 확인하고 작동 압력을 결정하기 위해 펌프 작동 곡선과 비교하십시오.5 종료 시 동작에 주의: 1. 철저 한 빨래 없이 종료 중 압력 감소. 원료 물에 비해 막의 농축 물 쪽에 무기 염소의 농도가 높기 때문에,껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이2. 종료 준비 때, 점차 압력을 약 3 바로 낮추고 14-16 분 동안 미리 처리 된 물로 씻으십시오.화학 반응 물질을 추가하면 물질이 막과 막 껍질에 남아있을 수 있습니다., 막의 오염을 유발하고 막의 수명에 영향을 미칩니다. 추가는 중단되어야 합니다.
