우리 모두 알고 있듯이 수처리에는 항상 폭기조와 침전조로 운반해야 하는 혼합 액체와 슬러지가 있습니다. 펌프에만 의존하면 전력을 소비할 뿐만 아니라 막히기 쉽습니다. 이 시점에서 에어 리프트 장치가 유용합니다. 복잡한 기계적 전달이 필요 없이 단 한 번의 공기 호흡만으로 액체를 높은 곳으로 "불어" 수처리 시스템에서 "게으른 인공물"이 될 수 있습니다.
먼저 에어 리프트 장치의 원리에 대해 이야기합시다. 공기와 액체의 밀도 차이를 활용하는 것은 실제로 매우 간단합니다. 전문적으로 "라이저"라고 불리는 물에 삽입된 수직 파이프로 공기 리프트 장치를 상상할 수 있습니다. 라이저 바닥에서 압축 공기를 유입하면 공기가 라이저 내부에 많은 수의 기포를 형성합니다. 이러한 기포가 위로 올라가면 라이저 내부의 액체와 완전히 혼합되어 기체-액체 혼합물 흐름을 형성합니다.
기체-액체 혼합 흐름의 밀도는 순수한 액체의 밀도보다 훨씬 낮지만 라이저 외부의 액체는 여전히 정상 밀도를 갖습니다. 이 "가벼움"과 "무거움"은 압력 차이를 만들어 파이프 외부의 액체가 파이프 안으로 압착됩니다. 파이프 내부의 기액 혼합물이 위쪽으로 밀려 올라와 리프팅 파이프 상단에서 넘쳐 액체의 리프팅 및 이송이 완료됩니다. 전체 공정에서 회전하는 부분이 없으며, 공기가 지속적으로 공급되는 한 계속 작동할 수 있어 유지 관리가 훨씬 쉽습니다.
사용성을 결정짓는 핵심인 가스부양장치의 설계 포인트에 대해 다시 한번 말씀드리겠습니다.
먼저, 리프팅 파이프의 직경과 높이를 결정해야 합니다. 파이프의 직경은 너무 작을 수 없습니다. 그렇지 않으면 액체 유속이 너무 빠르고 저항이 높아 차단하기 쉽습니다. 너무 클 수는 없습니다. 그렇지 않으면 기체-액체 혼합물이 충분하지 않아 효율성이 감소합니다. 일반적으로 계산은 증가해야 하는 유속을 기준으로 하며, 경험적 값은 파이프 내 기액 혼합물의 유속을 0.8-1.5m/s로 제어해야 한다는 것이 더 적절하다는 것입니다. 높이를 높이는 데에도 고려 사항이 있습니다. 원하는 만큼 높이는 것이 아닙니다. 이는 공기 공급 압력에 의해 제한되며 유효 리프팅 높이는 일반적으로 3-8m입니다. 이 범위를 벗어나면 실제로 펌프를 사용하는 것이 더 비용 효율적입니다.
다음은 가스분배방식으로, 품질이 기액혼합효과에 직접적인 영향을 미치는 방법이다. 일반적으로 공기를 작은 기포로 균일하게 분산시키기 위해 라이저 하단에 천공 파이프 또는 폭기 디스크와 같은 공기 분배기를 설치합니다. 작은 기포와 액체 사이의 접촉 면적이 넓어서 더 철저한 혼합이 가능하고 자연스럽게 효율성이 높아집니다. 공기 분포가 고르지 못하고 기포가 큰 기포로 모여서 위로 올라가면 개선 효과가 크게 감소됩니다.
설치 위치도 선택할 수 있습니다. 가스 리프팅 장치는 액위차가 있는 곳에 설치해야 합니다. 예를 들어 폭기조의 혼합액을 2차 침전조로 인양해야 하는 경우, 인양관의 하단을 폭기조의 혼합액에 배치하고, 상단을 2차 침전조 위로 연장하여 두 탱크의 액위차를 이용하여 인양을 보조할 수 있습니다. 또한, 리프팅 파이프는 굴곡을 줄이기 위해 가능한 한 수직으로 설치해야 합니다. 그렇지 않으면 저항이 증가하여 리프팅 효과에 영향을 미칩니다.
마지막으로 에어리프트 장치의 장점과 단점에 대한 명확한 이해가 필요합니다. 장점은 구조가 간단하고 기계적 마모가 없으며 유지 관리 비용이 저렴하고 폭기 및 수역 역할도 할 수 있다는 점입니다. 단점은 리프팅 높이가 제한되어 있고 에너지 소비가 펌프보다 약간 높으며 유량이 적고 양정이 낮은 상황에 적합하다는 것입니다.
수처리 시스템에서 가스 리프트 장치는 슬러지 및 혼합액의 역류를 들어 올리거나 바이오 필터를 역세하는 데 자주 사용되므로 중요하지 않지만 실용적인 "오래된 친구"가 됩니다. 원리를 이해하고 설계 포인트에 집중한다면 시스템에서 안정적인 역할을 하게 하여 많은 수고를 덜 수 있습니다.
