하수 처리장의 경우, 사람들의 첫 반응은 악취가 심할 수 있다는 것입니다. 실제로 하수를 처리하는 과정에서, 그리드, 침전조, 생물학적 탱크 또는 슬러지 탈수실 등에서 사람들의 눈살을 찌푸리게 하는 악취가 발생합니다. 여기에는 황화수소(썩은 계란 냄새), 암모니아(자극적인 생선 냄새) 및 다양한 휘발성 유기 화합물이 포함되어 주변 주민들의 생활에 영향을 미칠 뿐만 아니라 공장 근로자의 건강에도 좋지 않습니다. 따라서 악취 처리 설계는 하수 처리장 건설에서 확실히 '보이지 않는 핵심 프로젝트'입니다. 오늘 저는 이 문제를 어떻게 해결해야 하는지 알기 쉽게 설명해 드리겠습니다.
먼저, 악취 처리는 '만능' 접근 방식이 아니며, 상황을 고려하지 않고 단순히 장비를 설치해서는 안 된다는 점을 명확히 해야 합니다. 첫 번째 단계는 '상황 파악'입니다. 즉, 악취 오염원의 농도를 조사하고 테스트해야 합니다. 이는 마치 의사가 진찰 전에 '질문'을 하여 질병이 어디에 있고 얼마나 심각한지 알아야 올바른 약을 처방할 수 있는 것과 같습니다.
구체적으로 어떻게 조사해야 할까요? 하수 처리장의 처리 과정을 따라가야 합니다. 예를 들어, 하수가 들어오자마자 전면 그리드에서 내부 유기물이 분해되기 시작하고 악취가 먼저 발생합니다. 그런 다음 침전조가 있는데, 여기서는 모래와 자갈에 의해 운반된 불순물이 발효되어 악취가 발생할 수 있습니다. 생물학적 풀은 미생물이 오염 물질을 분해하는 곳입니다. 미생물이 작용하면 많은 가스를 생성하고 악취 농도가 가장 높은 경우가 많습니다. 또한 슬러지 탈수실이 있는데, 슬러지 압착 과정에서 많은 양의 악취가 방출되고 공간이 비교적 밀폐되어 악취가 더 쉽게 축적됩니다.
오염원을 조사한 후 다음 단계는 악취가 얼마나 강한지 측정하는 것입니다. 코에만 의존해서 냄새를 맡을 수는 없으며, 황화수소 및 암모니아와 같은 주요 오염 물질의 농도와 악취의 '무차원 농도'(간단히 말해, 악취의 정도)를 측정하기 위해 전문 장비를 사용해야 합니다. 예를 들어, 그리드의 황화수소 농도는 5-10mg/m ³일 수 있지만, 생물학적 탱크에서는 20-50mg/m ³일 수 있으며, 지역에 따라 데이터에 상당한 차이가 있습니다. 이러한 데이터를 확보해야 나중에 장비를 선택하고 계획을 세울 수 있습니다. 그렇지 않으면, 아무것도 없는 상태에서 설계를 하면 처리 효과가 부족하거나 돈이 낭비될 것입니다.
상황을 파악한 후 핵심 단계는 악취 수집 시스템을 설계하는 것입니다. 많은 사람들이 '처리'가 가장 중요하다고 생각하지만, 실제로 '수집'이 제대로 이루어지지 않으면, 아무리 강력한 장비라도 소용이 없습니다. 여기 있는 장비는 열심히 처리하고 있지만, 악취는 틈새로 새어 나가는데, 이는 쓸모없는 작업과 같습니다.
시스템을 수집하는 핵심은 '덮기'와 '제거하기'입니다. 어떻게 '덮을'까요? 수집 방법은 다양한 구조의 모양과 작업 조건에 따라 선택해야 합니다. 예를 들어, 그리드 및 탈수실과 같이 고정된 장비가 있는 곳에서는 장비 위에 투명한 '모자'를 씌워 작은 공간에 악취를 가두는 '부분 밀폐 덮개'를 사용하는 것이 적합합니다. 생물학적 탱크와 같이 대규모의 개방형 구조의 경우, 유리 섬유 덮개 또는 유연한 방수포와 같은 '밀폐 덮개'로 덮어야 합니다. 덮개에 검사 구멍을 남겨두는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 나중에 장비를 유지 관리하기 어려울 것입니다.
'추출'은 환기 덕트와 팬에 의존합니다. 파이프라인 설계에는 자체 요구 사항이 있으며, 단순히 파이프를 당기는 것으로는 할 수 없습니다. 첫째, 각 구역의 악취 배출량에 따라 파이프의 직경을 정확하게 계산하고 결정해야 합니다. 직경이 너무 작으면 풍속이 너무 빨라 파이프라인이 쉽게 마모되고 소음이 발생합니다. 파이프 직경이 너무 크면 재료가 낭비되고 풍속이 너무 느리면 악취가 파이프라인에 축적되어 응축될 수 있습니다. 둘째, 파이프라인은 일반적으로 1% -3%의 경사를 가져야 합니다. 이는 악취 속의 수증기가 물로 응축되어 파이프에 축적되어 도로를 막고 파이프라인을 부식시키는 것을 방지하기 위함입니다. 또한 팬의 풍량도 일치시켜 각 밀폐 공간에 '부압'이 있는지 확인해야 합니다. 간단히 말해서, 내부 기압이 외부보다 낮아 외부의 신선한 공기가 들어오지 않고 내부의 악취가 빠져나가지 않고 팬에 의해 추출되어 장비를 처리합니다.
악취를 수집한 후에는 '처리 단계'로 들어가야 합니다. 이는 악취를 제거할 수 있는지 여부를 결정하는 핵심입니다. 현재 시장에는 다양한 처리 기술이 있으며, 절대적으로 최고의 기술은 없습니다. 이전에 측정한 악취 농도, 오염 물질 유형, 공장의 예산 및 토지 점유 크기에 따라 '가장 적합한' 기술을 선택해야 합니다. 가장 일반적으로 사용되는 몇 가지 기술을 선택하여 이야기해 보겠습니다.
첫 번째는 생물학적 필터 방법으로, 현재 하수 처리장에서 가장 널리 사용되는 기술 중 하나이며, '친환경적이고 비용 효율적'이라는 장점이 있습니다. 원리는 특히 흥미로운데, 악취가 필러(나무 껍질, 화산암, 이탄 토양 등)로 채워진 풀을 통과하도록 하는 것입니다. 필러에는 '악취를 먹는' 미생물이 많이 부착되어 있습니다. 이러한 미생물은 황화수소 및 암모니아와 같은 오염 물질을 '음식'으로 취급하고, 소화 후 무해한 물, 이산화탄소 및 질소가 됩니다.
생물학적 필터를 설계할 때 몇 가지 주의해야 할 사항이 있습니다. 첫째, 필러 선택이 중요합니다. 단순히 흙을 쌓아 사용하는 것은 바람직하지 않으며, 나무 껍질과 화산암을 혼합한 것과 같이 다공성이 높고 보수성이 좋은 재료를 선택해야 합니다. 높은 다공성은 악취가 원활하게 통과하는 데 필수적이며, 좋은 보수성은 미생물(습한 환경이 필요함)의 생존에 필요합니다. 다음은 필터의 높이인데, 일반적으로 1.5-2미터면 충분합니다. 너무 높으면 저항이 커지고 팬이 더 많은 전력을 소비해야 합니다. 너무 낮으면 처리 효과가 충분하지 않습니다. 또한 필터에 들어가기 전에 악취를 '전처리'해야 합니다. 냉각, 가습, 악취에 먼지가 있는 경우 제거해야 합니다. 미생물은 고온(40℃ 이상에서는 생존할 수 없음)과 건조를 두려워하며, 과도한 먼지는 필러의 기공을 막을 수 있습니다.
두 번째 방법은 화학 흡착으로, 악취 농도가 비교적 높고 오염 물질 구성이 복잡한 상황, 예를 들어 생물학적 풀에서 나오는 고농도 악취에 적합합니다. 원리는 흡수탑에서 악취와 화학 물질(수산화나트륨 및 차아염소산나트륨 용액 등)이 완전히 접촉하도록 하여, 약품과 악취 물질이 화학 반응을 일으켜 무해한 물질로 변환하는 것입니다.
이 방법의 설계 초점은 '충분한 노출'입니다. 흡수탑은 일반적으로 플라스틱 충전재로 채워진 '충전탑'으로 선택됩니다. 화학 물질은 탑 상단에서 분무되고 악취는 탑 하단에서 상승하여 가스-액체가 충전재 표면에서 완전히 혼합될 수 있습니다. 약물의 농도와 투여량을 정확하게 계산해야 합니다. 예를 들어, 황화수소를 수산화나트륨 용액으로 처리할 때 일반적으로 5% -10%의 농도로 충분합니다. 농도가 너무 높으면 낭비되고, 너무 낮으면 완전히 처리되지 않습니다. 또한, 처리된 가스와 함께 화학 액적이 배출되어 2차 오염을 일으키는 것을 방지하기 위해 흡수탑 뒤에 '데미스터'를 추가해야 합니다.
세 번째 방법은 활성탄 흡착으로, 저농도 및 분해하기 어려운 휘발성 유기 화합물을 처리하는 데 적합합니다. 이는 일반적으로 '심층 처리'로 사용됩니다. 예를 들어, 생물학적 필터로 처리한 후에도 약간의 잔류 악취가 남아 있으면 활성탄으로 흡착하여 배출 기준을 충족할 수 있습니다. 원리는 간단합니다. 활성탄은 표면에 많은 작은 기공이 있어 '스펀지'처럼 악취 분자를 흡수합니다.
활성탄 흡착탑을 설계할 때는 활성탄 교체 주기에 주의해야 합니다. 활성탄이 '완전히 흡수'될 때까지 기다리지 말고 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 효과가 없습니다. 일반적으로 악취 농도와 처리량을 기준으로 3-6개월마다 교체합니다. 또한 활성탄은 물을 두려워하므로 흡착탑에 들어가기 전에 악취를 탈수해야 합니다. 그렇지 않으면 수증기가 활성탄의 작은 구멍을 막아 흡착 효과에 영향을 미칩니다.
마지막으로, 쉽게 간과되는 또 다른 점은 배기 파이프 설계입니다. 처리된 가스는 배기 파이프를 통해 배출해야 하며, 너무 짧아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 처리된 가스가 공장이나 주변 주거 지역으로 다시 떠다닐 것입니다. 일반적으로 배기 파이프의 높이는 15미터 이상이어야 하며, 주변에 고층 건물이 있는 경우 적절하게 높여야 합니다. 동시에 배기 파이프에 온라인 모니터링 장치를 설치하여 배출 가스의 농도를 실시간으로 모니터링하는 것이 가장 좋습니다. 기준 초과 시 문제를 감지하고 장비를 적시에 조정할 수 있습니다.
일반적으로 하수 처리장의 악취 처리 설계는 '체계적인 프로젝트'입니다. 예비 조사 및 테스트부터 수집 시스템, 처리 기술 선택까지 각 단계는 실제 상황을 기반으로 해야 하며, 다른 사람의 계획을 단순히 복사할 수 없습니다. 모든 세부 사항을 고려해야만 '악취' 하수 처리장 문제를 진정으로 해결할 수 있으며, 주변 환경에 영향을 미치지 않고 하수를 처리할 수 있을 뿐만 아니라 '환경 기준 및 지역 사회 조화'를 달성할 수 있습니다. 읽기 241
