NF 시스템
1、NF 시동 작동 1. 저유량 배기: NF 입구 전기 느린 개방 밸브, 농축수 빠른 세척 밸브, 담수 비정격 배출 밸브를 엽니다(이 밸브는 NF 자동 상태에서 무시할 수 있음). 그런 다음 NF 공급 펌프를 시작하고 저유량으로 3분간 배기합니다. 동시에 보안 필터의 배기 밸브를 살짝 열어 보안 필터를 배기합니다. 보안 필터의 배기에 가스가 없을 때까지 기다린 다음 보안 필터의 배기 밸브를 닫습니다. 2. 고유량 세척: 저유량 배기가 완료된 후 고압 펌프를 시작합니다. 스케일 방지제를 시작하고 3분간 높은 유량으로 헹굽니다. 3. 고유량 세척이 완료된 후 NF 농축수 빠른 세척 밸브와 NF 담수 비정격 배출 밸브를 닫습니다(NF 출구 밸브는 일반적으로 열려 있으며 정상적인 상황에서는 닫을 수 없음). NF가 작동 상태로 들어갑니다. 현재 NF의 유입 유량은 약 10T/H, 담수 유량은 약 6.5T/H, 농축수 유량은 약 3.5T/H로 제어됩니다. 유입 압력은 0.25Mpa이고 농축수 압력은 0.15 Mpa입니다. 4. NF 유입수에 대한 여러 지표 설명: ⑴ 온도: NF 유입수 온도의 상한은 45℃에 도달할 수 있지만, 이 온도는 막의 성능 시험 온도일 뿐이며 NF 작동의 기준 온도로 사용할 수 없습니다. 일반적으로 NF의 유입수 온도는 20℃~28℃ 사이에서 제어해야 합니다. 유입수 온도가 지나치게 높거나 낮으면 막의 장기 작동 성능에 영향을 미치거나 NF의 유입수 압력이 높아 담수 생산에 영향을 미칩니다. ⑵ PH 값: 현장의 실제 상황에 따라 NF 유입수의 pH 값은 5.5~6.5 사이로 조절해야 하며, 그렇지 않으면 금속산화물과 수산화물이 부착되어 막히기 쉽습니다.SDI 값: 시동 시 30분간 가동한 후 SDI 값을 확인하는 것이 가장 좋습니다.테스트 시 먼저 SDI 파이프라인을 몇 분간 플러싱한 다음 다이어프램 압축 커버를 배기하고 조여서 압력을 0.21Mpa로 조정합니다.시스템 초기 작동 시 파이프라인에 입자상 오염 물질이 다량 존재하여 SDI 값이 높을 수 있습니다.수식: (1-t0/t15)/15 × 100t0- 처음 500mL의 물 연결에 필요한 시간.T15- 15분 후 500mL의 물을 받는 데 필요한 시간 잔류 염소: NF 유입수의 잔류 염소는 0.1mg/L 이하로 엄격히 조절해야 합니다. 잔류 염소가 이 값보다 큰 경우 중아황산나트륨을 추가하십시오.중아황산나트륨은 식품 등급 화학 물질로 처리해야 하며 특정 투여량은 NF 유입수의 ORP에 따라 조정해야 합니다.입구 ORP가 400mv(PH7) 미만일 때 중아황산나트륨 추가를 중단하십시오.2、NF 작동 중 NF가 1시간 동안 연속 작동하면 대유량 플러싱이 필요합니다.NF 농축수 퀵 플러싱 밸브를 열면 NF가 약 3분 동안 고유량 플러싱 상태로 전환됩니다.플러싱 후 NF 농축수 퀵 플러싱 밸브를 닫습니다. ② 시스템 작동 30분 후 작동 데이터 기록을 시작합니다.물 펌프의 온도와 전류를 포함합니다.데이터는 현장의 계측기 디스플레이를 기반으로 합니다.계량 펌프의 투여가 정상인지, 계량 펌프의 출구 압력과 계량 펌프 입구의 약물 흐름이 정상인지 확인하십시오.약물이 없거나 매우 적으면 확인하십시오. 실제 엔지니어링에서 많은 사용자는 계량 펌프를 켜는 방법만 알고 계량 펌프의 실제 투여 상황을 무시하여 부정확한 투여 및 시스템 오류를 초래합니다. 따라서 이러한 상황의 발생에 주의를 기울여야 합니다. 검사 과정에서 주의를 기울여야 합니다. 스케일 방지제의 투여량은 화학 제조업체의 투여량을 따라야 합니다. 스케일 방지제의 현재 투여량은 10ppm입니다. ④ NF 고압 펌프의 입구 압력이 너무 낮아 0.05MPa 미만이면 해당 고압 펌프가 즉시 작동을 멈춥니다.
3、NF 정지: ⑴ 고유량 플러싱; NF 농축수 퀵 릴리스 밸브와 NF 비정규수 배출 밸브를 엽니다.스케일 억제제를 멈추고 산 정량 펌프의 pH를 조절합니다.2분간 고유량으로 헹굽니다.펌프 정지: 고유량 플러싱이 완료된 후 2# 고압 펌프를 멈춘 다음 NF 급수 펌프를 멈춥니다.NF 입구 전기 슬로우 오프닝 밸브를 닫습니다.담수 플러싱: NF 입구 플러싱 수 밸브와 플러싱 수 펌프의 입구 및 출구 밸브를 엽니다.플러싱 수 펌프를 시동하고 3분간 플러싱합니다.플러싱 후 플러싱 펌프를 멈추고 NF 입구 플러싱 수 밸브, NF 농축수 퀵 플러싱 밸브, NF 비정규수 배출 밸브를 닫습니다.RO 시스템 1. RO 시동 작동 ⑴ 저유량 배기: RO 입구 전기 슬로우 오프닝 밸브, 농축수 퀵 플러싱 밸브, 담수 비정규 배출 밸브를 엽니다. RO 급수 펌프를 재시작하고 3분간 저유량 배기를 수행합니다. 동시에 보안 필터의 배기 밸브를 살짝 열어 보안 필터를 배기합니다. 보안 필터의 배기에 가스가 없을 때까지 기다린 다음 보안 필터의 배기 밸브를 닫습니다. 대유량 플러싱: 소유량 배기가 완료된 후 고압 펌프와 스케일 방지제 정량 펌프를 시작합니다. 3분간 고유량으로 헹굽니다. 고유량 플러싱이 완료된 후 RO 농축수 퀵 플러싱 밸브와 RO 담수 비적격 배출 밸브를 닫습니다(RO 배출 밸브는 일반적으로 열려 있으며 정상적인 상황에서는 닫을 수 없음). RO가 작동 상태로 들어갑니다. 현재 RO의 유입 유량은 약 10T/H로 제어되고, 담수 유량은 약 6.5T/H, 농축수 유량은 약 3.5T/H, 농축수 복귀 유량은 약 3T/H입니다. RO 유입수에 대한 여러 지표에 대한 설명: I. 온도: RO 유입수 온도의 상한은 45℃에 도달할 수 있지만, 이 온도는 막의 성능 시험 온도일 뿐이며 RO 작동의 기준 온도로 사용할 수 없습니다. 일반적으로 RO의 유입수 온도는 20℃~28℃ 사이로 제어해야 합니다. 유입수 온도가 지나치게 높거나 낮으면 막의 장기 작동 성능에 영향을 미치거나 RO의 높은 유입수 압력이 담수 생산에 영향을 미칩니다. II PH 값: 일반적으로 RO 막의 담수화 속도는 pH 6.0~8.0 사이에서 최적입니다. 현장 침출수의 특성에 따라 pH 값을 6.0~7.0 사이로 조절하는 것이 좋으며, 6.5가 더 적합합니다. pH 값이 높을수록 RO 멤브레인 전면부에 금속산화물 콜로이드 오염이 형성되거나 끝부분의 농축수 측에 수산화물 콜로이드 및 황산염 스케일링 오염이 형성될 가능성이 높습니다. SDI 값: 시동 후 30분간 가동한 후 SDI 값을 확인하는 것이 가장 좋습니다. 테스트 시 먼저 SDI 파이프라인을 몇 분간 플러싱한 다음 다이어프램 압축 커버를 배기하고 조여서 압력을 0.21Mpa로 조정합니다. 시스템 초기 가동 시 파이프라인에 많은 양의 입자 오염 물질이 있어 SDI 값이 높을 수 있습니다. 공식: (1-t0/t15)/15 × 100t0- 처음 500mL의 물 연결에 필요한 시간입니다. T15- 15분 후 500mL의 물을 받는 데 필요한 시간입니다. IV. 잔류 염소: RO 유입수 잔류 염소는 0.1mg/L 이하로 엄격히 관리해야 합니다. 잔류 염소가 이 값보다 큰 경우 중아황산나트륨을 추가하세요. 중아황산나트륨은 식품 등급 화학 물질을 사용해야 하며, 특정 투여량은 RO 유입수의 ORP에 따라 조정해야 합니다. 유입 ORP가 400mv(PH7) 미만이면 중아황산나트륨 추가를 중단하세요.
2、RO 작동 중 RO가 1시간 미만 동안 연속 작동하면 대량의 플러싱이 필요합니다. RO 농축수 퀵 플러싱 밸브를 열면 RO가 약 3분 동안 대량의 플러싱 상태로 전환됩니다. 플러싱 후 RO 농축수 퀵 플러싱 밸브를 닫습니다. ② 30분간 시스템을 작동한 후 작동 데이터를 기록하기 시작합니다. 여기에는 워터 펌프의 온도와 전류가 포함됩니다. 데이터는 현장의 계측기 디스플레이를 기반으로 합니다. 계량 펌프의 투여량이 정상인지, 계량 펌프의 출구 압력과 계량 펌프 입구의 약물 흐름이 정상인지 확인합니다. 약물이 없거나 매우 적으면 확인하십시오. 실제 엔지니어링에서 많은 사용자는 계량 펌프를 켜는 방법만 알고 계량 펌프의 실제 투여 상황을 무시하여 투여량이 정확하지 않고 시스템 오류가 발생합니다. 따라서 이러한 상황의 발생에 주의해야 합니다. 검사 과정에서 주의해야 합니다. 스케일 방지제의 투여량은 화학 제조업체의 투여량을 따라야 합니다. 현재 스케일 방지제의 투여량은 10-16ppm입니다. RO 유입수의 pH는 6.2~6.7 사이입니다. RO 유입수의 염 함량이 높기 때문에 RO의 안전한 작동을 보장하기 위해 스케일 방지제를 엄격히 검사해야 합니다. 스케일 방지제를 준비할 때는 RO의 일일 작동 시간을 고려하여 3~4시간 이내에 제어하는 것이 좋습니다. 위의 일수를 초과하는 약물은 폐기하고 다시 준비해야 합니다. (검사하는 동안 RO 농축수 배출 유량계에 침전된 무기염이 있는지 주의해서 관찰합니다. 몇 가지가 있는 경우 스케일 방지제와 pH 산의 첨가를 확인하기 위한 즉각적인 조치를 취해야 합니다. 동시에 농축수의 pH 값이 7.8을 초과하지 않도록 확인하고 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 RO 유입구 pH 값을 그에 따라 낮춰야 합니다.) ④ RO 고압 펌프의 유입 압력이 너무 낮으면 해당 고압 펌프가 즉시 작동을 멈춥니다. 3、RO 정지: ⑴ 고유량 플러싱; RO 농축수 신속 배출 밸브와 RO 비정격수 배출 밸브를 엽니다.스케일 억제제를 멈춥니다.고유량으로 2분간 헹굽니다.펌프 정지: 고유량 플러싱이 완료된 후 먼저 고압 펌프를 멈춥니다.그런 다음 RO 급수 펌프를 멈춥니다.RO 입구 전기식 완속 개방 밸브를 닫습니다.담수 플러싱: RO 입구 플러싱수 밸브와 플러싱수 펌프의 입구 및 출구 밸브를 엽니다.플러싱수 펌프를 시동하고 3분간 플러싱합니다.플러싱 후 플러싱 펌프를 멈추고 RO 입구 플러싱수 밸브, RO 농축수 신속 플러싱 밸브, RO 비정격수 배출 밸브를 닫습니다.NF와 RO의 화학적 세척은 먼저 RO와 NF의 세척제, 판정 및 세척 방법이 완전히 일치한다는 것을 설명해야 합니다.따라서 여기에서는 NF의 세척만 설명하고 RO의 세척은 NF 세척에 따라 수행할 수 있습니다. 둘째, NF를 세척하기 전에 NF의 화학적 세척 조건을 결정한 다음 화학적 세척을 실시하기 전에 오염 물질을 결정해야 합니다. (구체적인 내용은 Dow 필름 제품 설명서를 참조하십시오.) ⑴ NF의 화학적 세척 조건은 초기 운영 데이터 또는 이전 효과적인 세척 후의 운영 데이터를 기반으로 결정됩니다. 비교를 위한 벤치마크는 하나뿐입니다.
NF 세척 조건: ① 물 유량을 10-15% 감소시킵니다. ② 내염율이 10-15% 증가했습니다. 압력 차이가 10-15% 증가했습니다. 급수 압력이 10-15% 증가했습니다. 이 수준 이상으로 판단할 때는 온도에 의한 물 생산 유량 결정 방해, 염 투과성 결정 방해, 작동 압력 및 압력 차이 판단 등과 같은 특정 요인의 간섭을 피하기 위해 다양한 요인의 변화에 주의해야 합니다. 때로는 보안 필터의 출구 압력이 NF의 작동 압력과 입구 유량에 영향을 미친다는 점도 유의해야 합니다. 출구 압력이 높을수록 NF 입구 압력과 유량이 그에 따라 증가합니다. 물론 온도만큼 명확하지는 않습니다. 그러나 방해 요인이기도 합니다. 따라서 실행 기록 데이터는 완전해야 하고 판단은 세심해야 합니다. 따라서 고압 펌프의 출구 유량 조절 밸브, 농축수 배출 밸브, 농축수 복귀 밸브의 유량을 조정한 후에는 임의로 움직일 수 없습니다. 그렇지 않으면 NF의 초기 실행 데이터 수집에 상당한 영향을 미치고 향후 세척 조건 비교가 불가능할 것입니다. 물론 멤브레인 구성 요소 및 시스템의 기계적 고장으로 인한 데이터 변경도 제외해야 합니다. 단순히 세척이 필요한 멤브레인으로 취급하지 마십시오. 시스템을 5~6개월 동안 실행한 후 모든 데이터에 상당한 변화가 없으면 유지 관리 세척도 수행해야 하며 주로 생물학적 오염 및 살균을 세척해야 합니다. 박테리아 및 생물학적 오염은 일반적으로 시간이 지남에 따라 기하급수적으로 증가하기 때문에 이를 무시할 수 없으며 종종 암묵적이며 감지 및 구별하기 어렵습니다. 따라서 역삼투를 1년 또는 수년 동안 세척하지 않아도 모든 데이터가 정상인 상황은 존재하지 않으며 이러한 이해도 논의할 가치가 있습니다. 동시에 멤브레인 오염이 단일 유형의 오염이 아니라 종종 두 가지 이상의 유형의 오염인 경우도 있다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 오염에는 1차 오염과 2차 오염의 두 가지 유형이 있습니다. 일반적인 세척 원리는 1차 오염을 먼저 세척한 다음 2차 오염을 세척하는 것입니다. 산을 알칼리 전에 세척하거나 알칼리를 산 전에 세척하는 경우 대부분이 이 원리를 따릅니다. 오염 물질 식별: 압력과 압력 차이를 기준으로 어떤 유형의 오염인지 확인하는 것이 더 편리합니다. 일반적으로 압력 차이가 증가하면 물 생산 유량이 감소하고 전도도가 증가하는데, 이는 주로 금속 콜로이드 오염이나 유기 물질 및 콜로이드 때문입니다. 때로는 보안 필터의 과도한 압력 차이와 필터 요소를 제때 교체하지 못해 필터 요소가 파손되어 더 큰 입자 물질과 필터 섬유가 누출될 수 있습니다. 전체 압력이 증가하고 물 생산 유량이 감소하며 유출 전도도가 증가하는데, 이는 주로 무기염 스케일링 오염 때문입니다. 그 이유는 농축수 측에서 불용성 염이 용해도 곱을 넘어 침전되기 때문입니다. 전체 압력이 증가하고 물 유량이 감소하고 유출 전도도가 크게 변하지 않으면 주로 생물학적 오염 때문입니다. 또한, 보다 신중한 방법은 멤브레인 쉘의 한쪽 끝판을 분해하고 오염 물질 샘플을 채취하여 실험실로 보내 분석 및 판단을 받는 것입니다. 마지막으로, 실험적 세척을 사용하여 판단이 올바른지 확인할 수도 있습니다. 세척 공식 선택: 멤브레인 제품 설명서의 약물 공식을 참조하십시오. 다른 오염 물질은 다른 약물 공식에 해당합니다. 화학 세척 탱크 준비: 먼저 탱크를 적절한 수위에 놓은 다음 화학 물질을 추가합니다. 분배에 사용되는 물은 신선한 NF 물이어야 합니다. 그런 다음 약물을 순환시켜 완전히 혼합되도록 합니다. 약품 상자의 약물 순환 밸브를 열 수 있으며 세척 보안 필터의 입구 밸브는 지금은 열지 않아야 합니다. 드레싱을 교체할 때마다 깨끗한 물을 사용하여 약품을 헹구고 폐액은 약품 상자의 배수 밸브에서 배출할 수 있습니다. 약품을 약품 상자에 추가할 때 약품 전체 봉지를 화학 세척 펌프의 흡입구에 붓지 마십시오. 약물의 농도와 pH 값은 공식 요구 사항을 엄격히 따라야 합니다.세척 단계: NF 시스템은 단일 단계 시스템이며 세척은 비교적 간단합니다.NF 세척: 세척 용액을 사용하여 NF 멤브레인에 있는 물을 제거합니다.NF 담수 측 액체 리플럭스 밸브, NF 농축수 신속 배출 밸브 및 NF 세척 용액 입구 밸브를 엽니다.NF 농축수 배출 밸브, NF 농축수 리플럭스 밸브 및 NF 출구 밸브를 닫습니다.그런 다음 세척 보안 필터의 입구 밸브를 엽니다.화학 세척 펌프를 다시 시작하고 세척 용액의 유량을 약 14m3/h로 조정합니다.NF에 있는 물을 저유량 및 저유량으로 교체하여 세척 용액이 NF 농축수 신속 세척 밸브의 출구에서 배출될 때까지, 바람직하게는 5분 더 기다립니다.현재 사용할 수 있는 약물이 거의 없는 경우 약물을 다시 채우고 소량의 약물을 사용하여 NF를 순환시키고 세척하지 않는 것이 좋습니다.이러한 세척은 시간이 많이 걸리고 효과가 없어 노력은 두 배이고 결과는 절반입니다.
⑸ 고속 사이클 세척: NF 세척액 리플럭스 밸브, NF 담수 측 액체 리플럭스 밸브를 열고 NF 농축수 퀵 플러싱 밸브를 닫습니다. 순환 유량을 14m3/h에서 48m3/h로 점차 증가시킵니다. 사이클 시 세척액의 유효 사용량과 색 탁도를 확인하는 데 주의하십시오. 너무 적거나 탁하면 세척액을 다시 준비해야 합니다. 일반적으로 유기 생물에 의해 오염되거나 오염이 심한 막은 더 긴 사이클 시간이 필요합니다. 일반적으로 일반 오염의 NF 사이클은 약 2시간 동안 지속됩니다. 순환 과정에서 약물의 pH 값 변화에 따라 약물을 적시에 추가하여 약물 소모를 보충합니다. 순환 과정에서는 "높은 유량, 낮은 압력"의 세척 원리를 따라야 합니다. 따라서 NF 세척액의 압력은 가능한 한 낮아야 하지만 유량은 가능한 한 높아야 합니다. 일반적으로 세척 압력은 0.3Mpa를 초과해서는 안 됩니다.과도한 세척 압력은 오염 물질을 막에서 분리하기 어렵게 만들기 때문입니다.따라서 이전 세척 유량 값은 대략적인 기준 값일 뿐이며 이 유량 값으로 제한할 필요가 없습니다.다음 세척 트래픽 데이터도 동일합니다.주로 경험적 세척 압력을 적절히 조정하여 결정합니다.침지: NF 멤브레인의 침지 시간은 NF 멤브레인의 오염 정도에 따라 결정됩니다.침지 시 약액 농도가 초기 농도에 도달하는지, pH 값이 적절한지 주의하세요.침지 중에 세척 펌프를 멈추고 NF 리플럭스 밸브와 NF 세척액 입구 밸브를 닫습니다.일반 오염의 경우 약 4시간 동안 침지합니다.재순환: 침지 후 NF 액체 리플럭스 밸브와 NF 세척액 입구 밸브를 연 다음 세척 펌프를 켜고 24m3/h의 유량으로 약 2시간 동안 다시 순환합니다. 순환 과정에서도 약의 탁도를 관찰하고 적시에 약을 첨가해야 합니다. 사이클이 완료된 후 액상의 반응과 소모를 관찰하여 액상을 배출할지, 세척을 계속할지 결정할 수 있습니다. 그러나 위의 방법은 무기염의 구별에 국한되어 유기 또는 생물학적 오염에 대해 이처럼 간단한 처리를 할 수 없는 경우가 있습니다. 이러한 오염의 경우 세척 및 침지 시간이 길어야 효과가 있습니다. 사이클이 다시 완료된 후 다음 단계의 물 세척으로 진행하고 NF 세척 리플럭스 밸브를 닫을 수 있습니다. 물 세척: 실제 작동에서는 먼저 깨끗한 물로 헹군 다음 NF 물로 NF를 헹구는 것이 좋습니다. NF 세척액 유입 밸브, NF 세척액 리플럭스 밸브, 깨끗한 물 측 리플럭스 밸브를 닫습니다. NF 비정격수 배출 밸브, NF 농축수 신속 세척 밸브, NF 유입 세척수 밸브, 세척 펌프 유출 밸브를 열고 세척 펌프를 시동하여 세척 유입 압력이 0.3Mpa를 넘지 않도록 하고 10분간 세척한 후 세척 펌프를 멈춥니다. 세척 펌프를 멈춘 후 NF 유입 세척수 밸브와 세척 펌프 유출 밸브를 닫습니다. NF 유입 전기식 완속 개방 밸브를 열고 NF 공급 펌프를 시동하여 NF를 세척합니다. 이 방법의 단점은 물의 양이 비교적 적고 세척 시간이 길다는 것입니다. 장점은 역삼투에서 담수를 덜 소모하고 역삼투의 출력 속도를 높인다는 것입니다. 유입수의 전도도가 농축수 유출 pH와 크게 다르지 않을 때 세척 프로세스가 종료됩니다. 주의: ① NF가 두 개 이상의 에이전트를 별도로 세척해야 하는 경우 다음 에이전트 세척으로 진행하기 전에 이전 에이전트를 세척 상자, 보안 필터, 파이프라인 및 NF 멤브레인에서 깨끗이 세척해야 합니다. 약품 상자에 물을 붓고, NF 상자 2~3개를 세척 펌프의 물로 헹구어 약품 상자, 보안 필터, 세척 파이프라인을 세척할 수 있습니다. 세척 중에는 화학 용액의 종류, 농도, 유량, 압력, 순환 시간, 침지 시간 등 다양한 세척 데이터를 기록해야 합니다. 각 세척 후에는 세척 효과를 평가하여 세척이 효과적인지 비효과적인지 확인해야 합니다. 이유를 분석하고 경험을 요약하여 다음 세척을 성공적으로 수행할 수 있는 기반을 마련합니다. NF 및 RO 시스템의 일상 작동을 위한 예방 조치
1. 장비의 운영 기록을 엄격히 보관하십시오. 장비의 다양한 작동 압력, 유량 및 기타 데이터에 대한 완전한 기록은 특히 초기 작동 데이터와 각 세척 후의 작동 데이터를 보관해야 합니다. 이러한 데이터는 NF 멤브레인의 성능 상태와 세척 성공을 측정하는 데 큰 참고 자료가 됩니다. 시스템이 2시간마다 작동 데이터를 기록하도록 요구합니다. 일반적으로 작동 데이터는 시스템을 켠 후 30분 후에 기록됩니다. 2. 각 교대 근무자는 펌프의 시작, 소리 및 온도를 확인하고 검사하고 공압 및 전기 밸브가 정상적으로 열리고 닫혔는지 확인하여 밸브 이유로 인한 시스템 파이프라인 손상을 방지해야 합니다. 3. SDI 값 측정은 하루에 한 번 수행해야 합니다. 4. NF가 1주일 동안 단기간 작동하지 않을 경우 매일 최소 1시간 동안 작동해야 합니다. 작동 시에는 초여과를 사용하여 NF에 담수를 생산하고 작동 중에 NF를 보호하기 위해 물 탱크에 저장된 정체수를 사용하지 마십시오. 따라서 시스템이 작동하지 않는 기간에는 물탱크에서 물을 배출하지 마십시오. 시스템 유지 관리 작업 중에 물을 배출하십시오. 일주일 이상 가동이 중단된 경우 NF를 보호하기 위한 약물이 필요하며, 일반적으로 보호 용액으로 NF 시스템을 밀봉하기 전에 NF를 화학적으로 세척합니다. 보호 액체의 구체적인 공식은 Dow 필름 제품 설명서의 자세한 소개를 참조하십시오. 5. 투여 상자의 약은 희석된 농도로 인해 박테리아 및 미생물 오염에 매우 취약합니다. 또한 약효가 시간이 지남에 따라 저하됩니다. 따라서 일반적인 사용 일수를 4일 이내로 유지하십시오. 2-3%의 극도로 희석된 용액의 경우 2일만 지속될 수 있습니다. 특히 여름에는 이에 주의하십시오. 일부 사용자의 경우 시스템 가동 중단 2~3개월 전에 준비한 약이 검게 변색되어 시스템에 계속 추가되는 경우가 종종 있습니다. 6. 현장 기기(0RP 미터 및 PH 미터)는 2~3개월마다 교정해야 합니다. 다른 기기는 6개월마다 유지 관리 점검 및 교정을 받을 수 있습니다. 계기 교정에 주의하십시오. 계기의 정확한 교정만이 장비의 성능을 파악할 수 있으며, 따라서 장비의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다. 7. 현장 워터 펌프는 정기적으로 작동을 검사해야 합니다. 워터 펌프 커플링을 교정하고, 워터 펌프 베이스 볼트를 조이고, 냉각 윤활유를 추가하는 등의 작업을 하십시오. 구체적인 유지 관리 조치는 다양한 워터 펌프의 설명서를 참조하십시오.
