기존 A²/O 공정에서 효율적인 질소 제거는 일반적으로 인 제거 불량과 함께 이루어지며, 그 반대의 경우도 마찬가지이므로 우수한 질소 및 인 제거를 동시에 달성하기가 어렵습니다. 따라서 A²/O 공정의 전반적인 처리 효율을 향상시키기 위한 최적화된 방법이 제안됩니다.
설계 및 운영 시 슬러지 회수율을 60%~100%로 유지
반환된 슬러지의 10%~20%는 혐기성 구역으로 다시 흐르고 나머지는 무산소 구역으로 전환됩니다. 이는 혐기성 구역으로 유입되는 질산염과 용존 산소를 줄여 최적의 혐기성 환경을 유지하는 동시에 필요한 슬러지 농도를 유지합니다.
혐기성 구역과 무산소 구역 모두에 원폐수를 공급합니다.
생화학적 질소 및 인 제거를 위한 유기 탄소 수요를 기반으로 게이트를 통해 두 구역으로의 폐수 흐름을 조정합니다. 연구에 따르면 처리되지 않은 폐수의 1/3을 무산소 구역으로 전환하면 질소 및 인 제거 효율이 높은 것으로 나타났습니다.
반환된 슬러지 리프팅을 위해 스크류 펌프를 수중 펌프로 대체
반환된 슬러지와 원폐수 모두 혐기성 및 무산소 영역에 들어갈 때 수중 유입 모드를 채택하여 산소 재순환을 최소화합니다.
혐기성 및 무산소 영역에서 수중 믹서의 출력을 3~5W/m³로 설정합니다.
과도한 믹서 전력은 소용돌이를 생성하고 혼합액의 용존 산소를 증가시켜 질소 및 인 제거를 손상시킵니다. 전력이 부족하면 슬러지 침전이 발생할 수 있습니다.
소화 탱크를 제거하십시오; 비료 활용을 위해 과잉 슬러지를 직접 농축하고 여과하여 슬러지 케이크로 만듭니다.
이는 혐기성 소화 중에 인 함량이 높은 슬러지로부터 인이 재방출 및 용해되는 것을 방지하며, 그렇지 않으면 인 제거 성능이 저하됩니다.
질소와 인 제거 요구 사항의 균형을 맞추기 위해 슬러지 체류 시간을 결정합니다.
최적의 슬러지 체류시간은 일반적으로 15~20일입니다.
높은 질소 제거 효율과 낮은 운영 비용의 균형을 맞추기 위해 혼합액 반환 비율을 설정합니다.
권장 비율은 300%~400%이며, 이는 합리적인 에너지 소비로 70% 이상의 질소 제거율을 제공합니다.
무산소조와 호기조는 동심원 구조로 설계할 수 있습니다. 외부 링은 플러그 흐름을 위한 브러시 폭기가 있는 호기조 역할을 하며 중앙 원형 영역은 수중 믹서가 장착된 무산소 탈질조 역할을 합니다. 혐기성 구역의 혼합액은 격벽의 개구부를 통해 호기성 탱크로 흘러 들어가고, 호기성 탱크의 혼합액은 조정 가능한 회전 게이트를 통해 무산소 탱크로 돌아갑니다. 이 설계는 혼합액 재순환을 위한 펌핑을 제거하여 에너지 소비를 크게 줄이면서 높은 질소 제거 효율을 보장합니다. 이 구성은 중국 쿤밍 2호 폐수처리장에 성공적으로 적용되었습니다.
안정적인 처리 성능과 유연한 작동을 위해 합리적인 설계 매개변수를 채택합니다.
혐기성 구역의 슬러지 부하율: > 0.10 kgBOD₅/(kgMLSS·d)
혐기성 구역의 유입 SP/S-BOD₅ 비율: < 0.06
무산소 구역의 C/N 비율: > 6
호기성 구역의 슬러지 부하율: < 0.10 kgBOD₅/(kgMLSS·d)
유산소 구역의 TKN/MLSS 비율: < 0.15 kgTKN/(kgMLSS·d)
각 구역별 총 수리학적 유지 시간 및 비례 분포 제어
총 유압 유지 시간은 6~8시간입니다. 혐기성: 무산소: 호기성 구역의 최적 수리학적 체류 시간 비율은 1:1:(3~4)입니다.
