첫 번째 부분: 준비 활동
1.1 건설 과정에서 사용할 수 있는 모든 도구를 준비한다.
1.2 전류 입수 파이프 라인을 청소한다.
1.3 들어오는 물의 품질을 주의 깊게 평가한다.
1.4 파이프 라인에서 누출이 있는지 확인한다.
1.5 물에 녹는 윤활유 (화학적으로 순수한 글리세롤) 를 준비한다.
1.6 사용된 모든 부품과 화학물질이 완전하다는 것을 확인한다.
1.7 전처리 시스템의 작동을 확인하고 하수물이 정상인지 확인한다.
부분 2: 오래된 역오스모스막의 해체 및 새로운막의 설치
2.1 역오스모스막의 압력 용기를 분리하고 모든 끝 뚜?? 과 구성 요소를 통합하여 순서대로 보관한다.2 압력 용기에서 오래된 역오스모스막 구성 요소를 제거하고 깨끗하게 씻으십시오..
2.3 Remove the new membrane element and check whether the position and direction of the saltwater seal ring on the element are correct (the opening direction of the saltwater seal ring must face the water inlet direction).
2.4 Push the end of the membrane element without a saltwater seal into the membrane shell parallel to the inlet end of the pressure vessel until the element is exposed about 10 centimeters outside the inlet end of the pressure vessel.
2.5 부품들 사이의 연결 파이프를 중앙 파이프에 삽입한다. 설치하기 전에, 합동의 "O" 링에 작은 양의 글리세린 윤활제를 적용한다.또한 정품 전처리 물로 직접 습하게 할 수 있습니다..
2.6 두 번째 선막 요소를 제거하고 요소에 있는 소금 물 밀폐 고리의 위치와 방향이 올바른지 확인한다.요소를 잡고 요소의 중앙 튜브에 첫 번째 요소에 연결 튜브를 삽입두 번째 요소가 약 10cm 노출 될 때까지 압력 용기에 평행 요소를 밀어 넣으십시오.
2.7 모든 구성요소들이 압력 용기에 충전될 때까지 단계를 반복하고, 농축된 물 끝으로 옮기고, 연결 파이프를 첫 번째 구성요소의 중앙 파이프에 설치한다.구성 요소와 압력 용기의 길이는 하나의 압력 용기에 설치 될 수 있는 막 구성 요소의 수를 결정합니다.설치 중에 압력 용기의 농축 물 끝에 추진 고리를 설치하십시오.
2.8. 부품 어댑터에 "O" 링을 확인 하 고, 구성 요소 어댑터를 집중 물 끝 판에 삽입 하 고, 구성 요소 연결 파이프와 정렬,그리고 압력 용기에 평행으로 농축 물 끝 판 조립을 밀어; 외부 연결 파이프와 정렬 하기 위해 농축 물 끝 판 집합 회전 및 조정; 터미널 카드 링을 설치
첫 번째 설치된 막 요소가 농축 물 끝판과 단단하게 접촉할 때까지 입구 쪽에서 밀폐 물 쪽으로 막 요소를 밀어 넣는다.
2.10 입수 끝판을 설치한다. 입수 끝판을 설치하기 전에, 시스템 시작 및 종료시 구성요소들의 축적 이동과 구성요소들 사이의 충돌을 방지하기 위하여,조정판 ( 두께 5mm) 을 사용하여 막 구성 요소와 끝판 사이의 간격을 조정할 수 있습니다..
2.11 각 압력 용기에 막 구성 요소를 설치하고 모든 외부 입수, 농도 및 생산 파이프 라인을 연결하기 위해 위의 단계를 반복한다.
세 번째 부분: 장비 디버깅
3.1 다음 부분들을 포함하는, 착공 전 검사 및 준비:
1측정 기계를 구성하고 각 기계를 캘리브레이트합니다.
2. 시스템의 각 링크를 위해 샘플링 포인트를 설정하고, 올바르게 연결, 지연 및 알람 장치를 설정;
3압력 용기 및 청소 파이프 라인 사이의 연결을 확인하고 모든 관절을 단단히;
4. 올바른 스티어링과 좋은 윤활을 보장하기 위해 물 펌프와 같은 다양한 회전 장비의 빈 부하 테스트 실행;
5. 물 배열 밸브와 농축 물 배열 밸브를 열어;
6고압 펌프를 시작하기 전에,고압 펌프의 출구 밸브의 열을 조정하여 작동 중 막 시스템 물 유입량이 물 유입량의 50% 미만인지를 제어합니다..
3.2 모든 밸브를 확인하고 모든 설정이 올바르는지 확인합니다. 막 시스템 물 방출 밸브, 입수 제어 밸브 및 농도 제어 밸브가 완전히 열어야 합니다.
3.3 낮은 압력, 낮은 흐름의 적정 전처리 하수물을 사용하여 선반 요소와 압력 용기에 있는 공기를 밀어내십시오.가공 과정에서 생성 된 모든 물과 농축된 물은 하수구로 배수되어야 합니다..
3.4 빨래 작업 중에 모든 밸브 및 파이프 라인 연결에서 누출 지점을 확인한다.
3.5 건조 필름 시스템은 6 시간 동안 낮은 압력으로 지속적으로 씻어야 합니다.
먼저 1-2 시간 동안 씻고, 밤새 젖혀서, 1 시간 정도 씻어내십시오. 저압 및 저 흐름으로 씻는 동안 사전 처리 섹션에 스켈 억제제를 추가하는 것은 허용되지 않습니다.
3.6 물 생산 밸브와 농축 물 제어 밸브가 열기 있는 상태를 다시 확인한다.
3.7 The first start-up of the high-pressure pump must ensure that the inlet control valve between the high-pressure pump and the membrane element is in a nearly fully closed state to prevent the impact of water flow and pressure on the membrane element.
3.8 고압 펌프를 시작
3.9 막대 시스템에 대한 과도한 흐름과 압력 영향을 피하기 위해 고압 펌프의 입수 제어 밸브는 시작 후 천천히 열어야 한다.그리고 농축된 물의 흐름 속도는 0보다 낮은 비율로 설계 값으로 균일하게 증가해야 합니다.초당 0.07MPa입니다.
3.10 Slowly open the inlet control valve of the high-pressure pump outlet while slowly closing the concentrated water control valve to maintain the specified concentrated water discharge flow rate in the system design동시에 시스템의 물 생산 흐름 속도를 관찰하고 복구 속도 설계 값을 달성하기 위해 점진적으로 조정하십시오.
3.11 모든 화학물질의 용량이 설계값과 일치하는지 확인하고 들어오는 물의 pH값을 측정한다.
3.12 시스템은 1시간 동안 연속적으로 작동한다. 물 생산이 자격을 갖춘 후,먼저 자격을 갖춘 물 공급 밸브를 열고 다음 장비에 물을 공급하기 위해 물 방출 밸브를 닫습니다.첫 번째 그룹의 모든 운영 매개 변수를 기록. 위의 조정은 일반적으로 수동 작동 모드에서 수행되고, 안정화 후,시스템이 자동 작동 모드로 전환됩니다..
3.13 24~48시간 연속 작동 후, 입력 압력, 압력 차이, 온도, 유동률, 회복률 및 전도도를 포함한 모든 기록된 시스템 성능 데이터를 검토한다.동시에 입력 물 샘플링 및 분석, 농축 된 물, 전체 시스템 생산 물. 장비가 정상적으로 작동하고 건설이 완료되었는지 확인합니다.
