폐수 처리 시설의 공동 운용은 폐수 처리 시설 건설 과정의 핵심 요소입니다.그것은 개별 민간 구조의 사전 수용에 기초한 전체 프로세스 시스템의 포괄적 인 테스트입니다., 장비 설치, 전기 자동화, 파이프 라인 밸브 및 단일 기계 시공 자격.자동 기기, 및 파이프 라인, 다양한 프로세스 유닛을 연결하는 밸브 설계 및 사용 요구 사항을 충족, 기계 및 전기 성능을 평가, 도구 정확성,연결 조건에서 장비의 자동 제어 시스템의 신뢰성, 폐수 처리 시설의 원활한 공식 운영을 보장하고 예상된 폐수 처리 용량과 물 품질 표준을 달성합니다.하수 처리 시설의 공동 운용에 대한 구체적인 요구 사항은 다음과 같습니다.:
1시험운전 전 준비
(1) 기술 문서 작성
1프로세스 흐름 다이어그램, 장비 설치 도면, 전기 다이어그램, 자기 제어 논리 다이어그램 등을 포함한 완전한 설계 문서를 수집하고 조직합니다.테스트 실행에 참여하는 직원이 설계 요구 사항과 프로세스 흐름에 익숙하다는 것을 보장합니다..
2상세한 연결 테스트 계획을 개발하고 테스트 단계, 테스트 내용, 테스트 순서, 제어 지표, 안전 조치 및 비상 대응 계획을 명확히합니다.그리고 각 사업자가 시험 과정과 자신의 책임을 명확하게 이해하도록 훈련과 학습을 위해 관련 인력을 조직합니다..
3운영 설명서, 유지 보수 설명서, 장비 목록, 예비 부품 목록 및 장비에 대한 다른 기술적 자료를 준비하십시오.시공 과정에서 장비의 올바른 작동과 유지보수를 촉진하기 위해, 그리고 장비 고장을 신속히 처리합니다.
4- 장비 운영 매개 변수 기록, 물 품질 검사 기록, 결함 및 처리 기록 등 다양한 기록 형태를 개발합니다.시공 과정에서 다양한 데이터와 상황을 정확하게 기록하기 위해.
(2) 장비 및 시설 검사
1설치 위치, 고정 상태, 윤활 상태 및 연결 부품의 고정 정도를 포함하여 모든 장비에 대한 포괄적 인 검사를 수행하십시오.장비 설비가 설계 및 사양 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해손해, 변형, 등 장비의 외관을 확인. 어떤 문제가있는 경우, 그들은 제때 수리하거나 교체해야합니다.
2파이프 라인 시스템의 설치 품질, 방향, 기울기, 연결 방법, 밸브 설치 위치, 파이프 라인 개척 및 폐쇄 상태를 포함하여 확인합니다.파이프 라인을 압력 및 밀도 테스트를 수행하여 누출이 없도록 보장합니다., 방해가 되지 않고 프로세스 요구 사항을 충족합니다.
3전기 시스템의 배선이 정확하고 단단한지, 지착이 신뢰할 수 있는지, 스위치, 접촉기,릴레가 민감하고 신뢰성 있는 동작. 단열 저항이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 전기 장비의 단열 테스트를 수행합니다.
4. 자율 제어 시스템의 하드웨어 장비가 올바르게 설치되어 있는지, 소프트웨어 프로그램이 정상적으로 디버깅되었는지 확인하십시오.측정 정확성 및 신뢰성을 보장하기 위해 다양한 기계를 캘리브레이트하고 디버깅합니다., 및 공정 매개 변수를 정확하게 반영합니다. 자율 제어 시스템과 장비 사이의 신호 전송이 정상인지 확인하십시오.그리고 원격 제어 및 자동 조정 기능을 달성.
5각 처리 구조의 내부 구조가 손상되지 않았는지, 수영장 벽과 바닥에 누수가 있는지 확인하십시오.청결성 확보를 위해 건물 내부의 잔해와 건설 폐기물을 청소합니다.각 처리 구조의 입구와 출구, 오버플로우 출구 및 환기를 검사하여 장애가 없도록하십시오.
(3) 재료 준비
1- 테스트 드라이브에 필요한 다양한 화학 물질, 예를 들어 응고제, 살균제, 영양소 등을 준비합니다.그리고 에이전트의 질과 양이 테스트 드라이브의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.의약품의 저장, 검색 및 사용 프로세스를 표준화하기 위해 제약 관리 시스템을 구축합니다.
2충분한 예비 부품 및 취약한 부품, 예를 들어 모터 베어링, 밀봉, 벨트, 밸브 코어 및 좌석, 기기 센서, 송신기 등을 장착하십시오.장비가 고장 났을 때 적시에 교체할 수 있도록, 테스트 실행의 연속성을 보장합니다.
3시험 드라이브에 필요한 도구와 장비를 준비하십시오, 예를 들어 랭치, 스크루드라이버, 텐지, 용접 기계, 크레인, 테스트 도구 등.그리고 도구와 장비의 무결성과 가용성을 보장합니다.
4- 작업자 들 의 개인 안전 을 보장 하기 위해 안전 헬멧, 작업 의류, 장갑, 보호 신발, 안경 등 을 사용 하는 데 필요한 근로 보호 장비 를 장착 한다.
(4) 인력 준비
1. 시험 작업의 조직, 조정 및 지휘를 담당하는 공동 테스트 리더십 그룹을 설립하십시오. 그룹 구성원은 건설 부서의 관련 인력을 포함해야합니다.건설 단위, 감독 단위, 설계 단위, 장비 공급자, 그리고 각 구성원의 책임과 노동 분할을 명확히합니다.
2시험 운용 팀을 구성하고, 운영자는 전문적인 교육을 받아야 하며, 하수 처리 과정과 장비 운용 절차에 익숙해야 합니다.기본 장비 유지보수 지식 및 안전 운영 절차사업자 들 은 직무 를 취임 하기 전 에 평가 를 받고 자격 을 갖추어야 한다.
3. 테스트 과정에서 기술 지침 및 문제 해결을 제공하기 위해 전문 기술자를 장착합니다. 기술자는 하수 처리 분야에서 풍부한 경험과 전문 지식을 가지고 있어야합니다.그리고 시공 과정에서 발생하는 기술적 어려움을 신속하게 처리 할 수 있습니다..
4테스트 드라이브에 참여하는 모든 참가자가 안전 교육을 받고 안전 운영 절차와 비상 대응 방법을 배우도록 조직합니다.그리고 안전에 대한 인식과 비상 대응 능력을 향상시킵니다.시험 현장에는 명확한 안전 경고 표지판이 설치되어야 하며 필요한 소방 및 응급 구조 장비가 장착되어야 합니다.
5) 외부 조건에 대한 준비
1외부 물 파이프 라인 및 펌프 스테이션이 하수물을 운반할 수 있고 하수처리 시설로 하수를 안정적으로 운반할 수 있도록 해야 합니다.시험 기간 동안 충분한 하수 공급을 보장하기 위해 하수의 출처 및 배달 시간에 관련 부서와 조정합니다..
2외부 전원 공급 용량이 물 공급 및 연결 시험 작동에 대한 부하 조건을 충족하는지 확인합니다.공장 내의 모든 주요 트랜스포머와 전원 공급 장비는 기본적으로 연결 작업에 대한 전력 부하를 충족하기 위해 작동에 배치되어야 합니다전력 공급의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 전력 공급 부서와 긴밀한 연락을 유지하십시오.
3시험 과정에서 생성된 진흙이 적절하게 처리 될 수 있도록 진흙 처리 채널을 조정합니다.매립 처리 장치와 계약을 체결하여 운송을 명확히합니다., 처리 방법 및 진흙 비용.
2시험 과정 요구 사항
(1) 장비 시험
1자동화 수준과 작동 순서에 따라 장비의 단일 기계 테스트를 하나씩 수행하십시오.장비의 시작 여부를 확인하기 위해 물 펌프 및 그리드 기계와 같은 고급 사전 처리 장비의 시험 실행을 수행, 중지, 속도 조절, 주파수 변조 및 기타 기능이 정상이며 작동 중에 비정상적인 진동, 소음, 높은 온도 등이 있는지 여부기록 및 장비의 다양한 운영 매개 변수를 분석, 모터 전류, 전압, 속도, 장비 흐름 속도, 압력 등
단일 기계 시험에 합격한 것을 바탕으로 각 처리 장치 장비의 연결 테스트를 수행합니다. 프로세스 흐름에 따라 각 처리 장치의 장비를 순차적으로 시작하십시오.예를 들어 모래 침착 탱크, 조절 탱크, 활성 진흙 공기 탱크, 퇴적 탱크, 살균 탱크 등,그리고 공동 테스트를 실시하여 장비 간의 협력 작업 능력과 운영 안정성을 확인합니다.연결 테스트 과정에서 장비의 연결 제어 기능이 정상인지 확인하는 것이 중요합니다.예를 들어, 그리드 머신과 벨트 컨베이어 사이의 연결, 그리고 입수 펌프와 액체 레벨 제어 시스템 사이의 연결.
3진흙 처리 장비의 공동 테스트를 수행합니다. 진흙 집중기, 진흙 탈수 장비, 진흙 운송 장비 등을 포함합니다.진흙 처리 장비의 작동 효과를 확인, 예를 들어, 습도 함량, 탈수 성능 및 매립 용량이 설계 요구 사항을 충족하는지.환경 보호 요구 사항의 준수를 보장하기 위해 진흙 처리 과정에서 냄새 통제 및 환경 위생을 검사합니다..
2) 프로세스 시험 실행
1설계 계획 및 프로세스 흐름에 따라 각 처리 장치에 대한 프로세스 테스트를 하나씩 수행합니다. 공기 탱크에서 공기 테스트를 수행하고 공기 양과 시간을 조정합니다.활성 매체의 성장 및 처리 효과를 관찰합니다., 용해된 산소, 진흙 농도, 진흙 침착 비율 및 기타 지표를 감지하여 공기 시스템은 미생물 성장 및 폐수 처리 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 확인합니다.
2플로클루레이션 퇴적 장치에서 플로클루레이션 추가 테스트를 수행하고, 플로클루레이션 추가의 종류, 용량 및 방법을 조정하고, 플로클루레이션 퇴적 효과를 관찰합니다.잠복 고체 감지, 화학 산소 수요, 그리고 하수물에 있는 다른 지표, 그리고 최적의 플록 랜트 추가 매개 변수를 결정.
3. 살균기 추가 테스트를 해독 장치에서 수행 해독제의 종류, 복용량 및 접촉 시간을 조정 하 고, 하수물에 있는 박테리아와 에셰리키아 콜라의 총 수를 탐지,그리고 소독효과가 관련 국가 표준에 부합하는지 확인합니다.
4폐수 처리 과정 전체의 완전한 프로세스 연결 테스트를 수행합니다. 폐수 유입에서 시작하여 다양한 처리 단위를 통과하고 마지막으로 하수물을 배출합니다.전체 프로세스 흐름의 부드러움과 처리 효과를 확인하기 위해통합 테스트의 전체 과정 동안 화학 산소 수요 (COD), 생화학 산소 수요 (BOD),잠복 고체 (SS), 암모니아 질소 (NH3-N), 총 인화물 (TP) 등수류물 품질이 설계 배출 기준에 부합하는지 확인하기 위해 모니터링 결과에 기초하여 공정 매개 변수를 적시에 조정.
(3) 기기 및 자동 제어 시스템의 디버깅
1장비 및 프로세스 테스트 동안, 도구 및 자동 제어 시스템의 디버깅을 동기화. 다양한 도구의 측정 정확성과 신뢰성을 확인.평면 측정기 등, 흐름계, 압력계, 용해된 산소계, pH계 등을 측정하여 측정 오류가 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.
2. 원격 제어, 자동 조정, 경보 융합 등 자체 제어 시스템의 다양한 기능을 테스트 중앙 제어실에서 운영 인터페이스를 통해,원격 시작, 중지, 속도 조절 및 기타 작업은 장비에 수행 할 수 있습니다 응답 및 제어 정확성을 확인 하기 위해. 다른 프로세스 매개 변수 및 운영 조건을 설정자율 제어 시스템의 자동 조절 기능을 시험합니다., 그리고 장비의 작동 상태와 프로세스 매개 변수를 실제 상황에 따라 자동으로 조정할 수 있도록 보장합니다.
3. 자율 제어 시스템의 경보 쇄장 기능을 테스트, 장비 고장, 액체 수준 이상 또는 표준 아래로 떨어지는 등 다양한 비정상적인 상황을 시뮬레이션,수질이 표준을 초과, 등, 자율 제어 시스템이 적시에 경보 신호를 발산 할 수 있는지 확인하고 자동으로 장치 작동을 중지하는 것과 같은 대응 된 잠금 제어 조치를 취할 수 있는지 확인하십시오.시작 보조 장비폐수 처리 시설의 안전한 운영을 보장하기 위해 오버플로우 밸브 등을 여는 것입니다.
4) 물 품질 모니터링
1테스트 드라이브 과정에서 물 품질의 모니터링 및 분석을 강화합니다. 관련 국가 표준 및 사양에 따라 상세한 물 품질 모니터링 계획을 개발하십시오.,모니터링 항목, 모니터링 주파수 및 모니터링 방법을 지정합니다. 각 처리 장치에서 유입되는 유출물을 정기적으로 샘플링하고 분석합니다.수질의 변화를 적시에 파악하기 위해.
2전문적인 수질 분석가와 첨단 수질 테스트 장비를 갖추고 수질 모니터링 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장합니다.모니터링 데이터를 조심스럽게 기록하고 정리합니다., 수질 모니터링 아카이브를 구축하고 후속 프로세스 조정 및 운영 관리의 기초를 제공합니다.
3수질 모니터링 결과에 따라 프로세스 매개 변수 및 장비 운영 상태를 적시에 조정합니다.특정 처리 장치의 폐수질이 표준을 충족하지 않는 것으로 확인되면, 그 이유를 분석하고 공기 가속도를 조정하고 플록 랜트의 복용량을 증가시키는 것과 같은 적절한 개선 조치를 취해야합니다.장비 작동 시간을 최적화, 등, 전체 하수 처리 과정의 안정적인 작동을 보장하고 하수 질 표준을 달성합니다.
3시험 시간 및 평가 기준
(1) 시험 시간
폐수 처리 설비의 공동 운용 시간은 일반적으로 장비와 공정 시스템의 안정성과 신뢰성을 완전히 테스트하기 위해 연속 작동 72시간 이상입니다.시험 기간 동안, 테스트 결과에 영향을 줄 수 있는 계획되지 않은 종료를 피하기 위해 장비와 프로세스 시스템이 지속적으로 작동하도록 보장해야합니다.테스트 드라이브 도중 장애 또는 비정상적인 상황이 발생하면, 정지시간이 일정 한도를 초과하는 결과를 가져오면, 시험운전시간을 다시 계산하거나 연장하여 시험운전의 무결성과 효과를 보장해야 합니다.
(2) 평가 기준
1장비 작동 평가: 장비는 비정상적인 진동, 소음 또는 온도 상승없이 원활하게 작동해야합니다.장비의 다양한 성능 지표는 설계 요구 사항을 충족해야합니다., 예를 들어 흐름 속도, 압력, 속도, 전력 등 장비의 고장 비율은 특정 범위 내에서 제어되어야 합니다.주요 장비의 고장 수는 [X] 배를 넘지 않아야 합니다., 고장 복구 시간은 시험의 정상적인 진행에 영향을 미치지 않아야합니다.
2프로세스 운영 평가: 전체 프로세스 흐름은 원활하고 방해받지 않고 각 처리 장치 사이의 연결이 합리적이고 조율되어야합니다.공정 시스템은 안정적으로 작동하고 설계된 처리 용량과 물 품질 표준을 충족해야합니다.시험 기간 동안, 입수 물의 품질은 설계에 의해 요구되는 물의 품질 범위를 충족해야하며, 출수 물의 품질은 국가 또는 지역 배출 표준을 충족해야합니다.각종 수질 지표의 평가율은 [X]% 이하가 아니어야 합니다..
3기기 및 자동 제어 시스템의 평가: 기기는 정확하게 측정하고 명확하게 표시하고 안정적이고 신뢰할 수있는 데이터 전송을해야합니다.자율 제어 시스템은 장비와 프로세스를 효과적으로 제어 할 수 있어야합니다., 모든 제어 기능은 원격 제어, 자동 조정, 경보 잠금 등과 같이 정상적이고 민감해야 합니다. 테스트 기간 동안기기 및 자동 제어 시스템의 장애율은 일정 범위 내에서 제어되어야 시스템 안정적인 작동을 보장합니다..
4안전 및 환경 요구 사항
(1) 안전 요구 사항
1안전 관리 시스템을 구축하고 개선하고, 상세한 안전 운영 절차와 비상 계획을 개발합니다.테스트 장소에서 명확한 안전 경고 표지판을 설치하여 운영자와 다른 직원들이 안전에 주의를 기울여야 함을 상기시켜줍니다..
2- 안전 운영 절차 및 비상 대응 방법에 대해 익히기 위해 운영자에게 안전 교육을 제공하고 필요한 안전 지식과 기술을 습득합니다.작업자는 테스트 과정에서 노동 보호 장비를 착용해야합니다., 안전 운영 절차를 엄격히 따르고 불법 운영을 엄격히 금지합니다.
3전기 장비, 기계 장비, 들어올림 장비 등에 대한 안전 관리 강화장비의 안전 성능을 보장하기 위해 정기적인 검사 및 유지보수- 장비 작동 중 유지보수 및 유지보수 작업을 수행하는 것은 엄격히 금지됩니다. 유지보수 및 유지보수가 필요한 경우기계는 중지되어야 하며 그에 따른 안전 조치가 취되어야 합니다..
4시험 현장에서 일시적인 전기 사용, 뜨거운 작업, 고도 작업과 같은 특수 작업을 엄격히 관리하고 관련 작업 허가를 취득하고 안전 보호 조치를 시행합니다.그리고 운용 안전시험 현장에서 필요한 소방 및 응급 구조 장비를 장착하고 그 무결성과 효과를 보장하기 위해 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다.
5· 시험 장소의 안전 검사를 강화하고 안전 위험 요소를 신속히 확인하고 제거합니다. 안전 사고 또는 안전 위험 요소가 발견되면,이 문제를 해결하기 위해 즉각적인 조치가 취해져야 하며, 고위 기관에 적시에 보고해야 합니다..
(2) 환경 요구 사항
테스트 드라이브 과정에서 국가 및 지역 환경 법률 및 규정을 엄격히 준수하고 효과적인 환경 보호 조치를 취해야합니다.그리고 환경 오염을 줄입니다..
2테스트 드라이브 과정에서 생성 된 하수, 진흙 및 배기 가스와 같은 오염 물질을 적절히 처리하고 폐기하십시오.폐수는 배출되기 전에 배출 기준을 충족시키기 위해 처리되어야 합니다., 진흙은 규정에 따라 탈수되고 폐기되어야하며 배기가스는 배출되기 전에 배출 기준을 충족하도록 처리되어야합니다.
3실험 현장의 환경 위생 관리를 강화하고 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.환경 오염을 피하기 위해 테스트 드라이브 과정에서 생성 된 잔해와 쓰레기를 적시에 청소하십시오..
테스트 드라이브 과정에서 주변 환경의 모니터링을 강화해야합니다.그 문제를 바로잡고 주변 환경의 안전을 보장하기 위해 즉각적인 조치를 취해야 합니다..
