하수 처리 의 복잡한 시스템 엔지니어링 에서, 혼합기는 하수, 진흙 및 다양한 화학 물질을 철저히 혼합 할 수 있기 때문에 더 나은 처리 효율을 초래할 수 있기 때문에 결정적 인 역할을 합니다.하수 처리에서 혼합기의 일반적인 종류와 올바른 혼합기를 선택하는 방법에 대해 이야기하자.
믹서기의 일반적인 종류
조동기
1혼합 및 섞기 시리즈: 일반적으로 도시 및 산업 폐수 처리 과정에 서식 고체를 포함하는 액체를 섞기 위해 적합합니다.다단계 전극은 직접 연결 구조로 사용됩니다., 에너지 절약 전문가와 같이 낮은 에너지 소비와 높은 효율을 가지고 있습니다. 원동기는 높은 정밀도, 높은 추진력 및 컴팩트 구조로 정밀 주름 또는 스탬핑으로 형성됩니다.예를 들어, 일부 소규모 하수 처리 시설의 1차 퇴적 탱크에서 이 혼합 및 섞기 시리즈의 잠수용 혼합기는 하수와 퇴적된 진흙을 완전히 혼합하는 데 사용할 수 있습니다.용기 바닥에 진흙이 침착하지 않고 처리 효과에 영향을 미치는 것을 방지합니다..
2저속 추진 흐름 시리즈: 시립 및 산업 하수 처리 시설의 공기 탱크 및 아에로브 탱크에 적합합니다.주로 질소화 과정에서 물 순환과 효과적인 흐름 및 물 공기화에 사용됩니다.하수 탱크에서 비 질소화 및 인산 제거 단계. 그것은 낮은 전력 및 저속 모터와 장착 된 나선 기어 감소기를 채택합니다.폴리우레탄 물질과 알루미늄 합금으로 만들어집니다., 높은 강도와 강한 경화 저항력. 큰 하수 처리 시설의 공기 탱크에서,저속 추진 흐름 잠수 믹서는 공기를 더 균일하게 만들고 하수 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다..
펠러 믹서기
평면 프로펠러와 기울기 프로펠러는 두 가지 유형이 있습니다. 평면 블레이드 어지터에는 두 개의 직선 블레이드가 있으며, 블레이드 지름과 높이 비율은 4-10이며 둘레 속도는 1입니다.5-3m/s그 결과 방사선 흐름 속도는 상대적으로 낮습니다. 기울어진 블레이드 애기터의 두 블레이드는 45 ° 또는 60 °로 반대 방향으로 접혀서 축적 액체 흐름을 발생시킵니다.패들 어기기는 간단한 구조를 가지고 있으며 일반적으로 낮은 점착성 액체를 혼합하고 고체 입자를 해소 및 서스펜싱하는 데 사용됩니다.폐수 처리 용량 처분 과정에서, 약물이 낮은 점성이 있는 액체라면, 패들 미셔러를 사용하여 폐수와 빠르게 혼합하여 화학 반응을 촉진할 수 있습니다.
터빈 조동기
수평 디스크에 설치된 2-4개의 평평 또는 곡선 블레이드들로 구성된다. 블레이드의 외부 지름, 너비, 높이의 비율은 일반적으로 20이다.5:4, 그리고 둘레 속도는 일반적으로 3-8m/s입니다. 터빈은 회전 도중 매우 격동 방사선 흐름을 생성, 가스 및 혼합되지 않는 액체를 분산하기에 적합합니다.그리고 액체-액체 단계 반응 과정혼합 된 액체의 점도는 일반적으로 25 Pa · s를 초과하지 않습니다. 가스-액체 반응을 포함하는 폐수 처리 과정에서,가공처리를 위해 폐수에 산소를 넣는 것, 터빈 조동기는 가스를 액체에 효과적으로 분산시키고 산소 활용률을 향상시킬 수 있습니다.
앵커 믹서기
블레이드의 외부 가장자리의 모양은 혼합 탱크의 내부 벽과 일치해야 하며, 그 사이에 작은 간격만 있어야 합니다.탱크 벽에 붙어있는 점착 반응 제품이나 탱크 바닥에 축적된 고체 물질을 제거 할 수 있습니다., 그리고 좋은 열 전달 효과를 유지. 블레이드 가장자리의 주변 속도는 0.5-1.5m/s입니다. 이는 200Pa · s까지의 점도를 가진 뉴턴 및 준 플라스틱 유체를 섞기 위해 사용될 수 있습니다.고스란한 물질을 함유한 폐수 처리 또는 매설물 처리 단계에서, 앵커 조동기는 끈적끈적한 물질이 장비의 내부 벽에 붙어있는 것을 방지하고 혼합 효과를 보장하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.
스파이럴 벨트 믹서
리본의 외부 지름은 피치와 같으며, 일반적으로 라미나리 흐름에서 작동하는 고 점도 액체 (200-500 Pa · s) 와 준 플라스틱 액체를 섞는 데 특별히 사용됩니다.하수 처리, 고 농도의 진흙이나 고 점도 하수도 발견되면, 나사 벨트 조동기는 그 장점을 발휘하고 고 점도 물질을 균등하게 조동 할 수 있습니다.
믹서기를 선택하는 핵심 사항
1하수 처리 프로세스를 고려하십시오: 다른 하수 처리 프로세스에는 믹서에 대한 다른 요구 사항이 있습니다.하수와 활성 매립물을 혼합하기 위해 혼합기가 필요합니다., 미생물이 하수와 완전히 접촉 할 수 있도록 허용하고 일정 양의 용해 된 산소를 공급합니다. 이 경우 잠수 믹서 또는 터빈 믹서를 선택할 수 있습니다.화학 처리 과정, 응고 및 퇴적 등, 주로 응고 물질과 폐수의 빠른 혼합과 반응이 포함되며, 파드 어기기가 더 적합합니다.
2폐수의 특성을 이해하십시오: 폐수의 점도, 밀도, 부식성 및 서식 고체 함량은 모두 믹서 선택에 영향을 줄 수 있습니다.하수도 고밀도가 높으면, 앵커 믹서와 스크루 믹서와 같은 고 점착성 액체를 혼합하기에 적합한 장비를 선택해야합니다.믹서기의 재료는 스테인리스 스틸과 같은 부식 저항성 재료로 선택되어야 합니다.고액의 суспен디식 고체 함량을 가진 폐수에는 잠수용 믹서기의 자정 기능과 같은 믹서기의 막힘 방지 성능을 고려해야합니다.매우 실용적인.
3혼합 장비의 성능에주의를 기울여야합니다: 혼합 강도, 혼합 효율성, 전력 소비, 신뢰성 및 기타 성능 지표가 고려되어야합니다.혼합 강도는 하수도 충분한 혼합에 대한 요구 사항을 충족해야합니다., 화학물질, 진흙 등; 높은 혼합 효율은 처리 시간을 절약 할 수 있습니다; 낮은 전력 소비는 운영 비용을 줄입니다.높은 신뢰성 은 장비 고장 을 줄이고 폐수 처리 의 연속성 을 보장 할 수 있다예를 들어, 대규모 하수 처리 시설에서는 높은 전력, 높은 혼합 효율성 및 높은 신뢰성을 가진 믹서를 선택해야합니다.
4물 탱크의 상황을 고려: 물 탱크의 형태, 깊이 및 부피는 또한 믹서 선택에 영향을 미칩니다.직사각형 및 원형 수영장에 적합한 혼합기의 종류는 다를 수 있습니다.심수 수영장에서는 혼합기의 다이빙 깊이를 고려하고 혼합 효과가 수영장 전체를 덮을 수 있는지 고려해야합니다.혼합 요구 사항을 충족시키기 위해 여러 가지 혼합기 또는 고전력 혼합기가 필요할 수 있습니다..
믹서기의 응용 시나리오
1용량 장치: 약물을 용해하거나 희석 할 때, 패들 믹서나 작은 잠수용 믹서와 같은 작은 섞기 장치가 일반적으로 약물을 빠르게 용해하고 균등하게 섞기 위해 사용됩니다.투여 효과를 보장합니다.
2응고 탱크: 반응 속도를 가속화하기 위해 화학 물질과 하수물을 혼합하는 데 사용됩니다. 일반적으로,용매 혼합기 및 반응 혼합 장비는 응고 물질과 하수물이 완전히 접촉하여 플록 침착물을 형성 할 수 있도록 사용됩니다..
3아에로브 탱크 / 안오크스 탱크: 반환 진흙과 하수, 진흙과 물의 혼합을 달성하고 생화학적 효과를 보장하는 것이 필요합니다.푸시 흐름 잠수 믹서기와 잠수 믹싱 추진기는 탱크에 폐수를 순환시키고 미생물에 좋은 생활 환경을 제공합니다..
4. 매끄러운 일시적 저장 탱크: 매끄러운 퇴적을 방지하기 위해 매끄러운 조화 작업을 수행 할 수 있습니다.그리고 잠수용 혼합기나 다른 적절한 혼합장비도 사용할 수 있어 진흙의 유동성을 유지하고 후속 처리를 용이하게 할 수 있습니다..
하수 처리용 믹서기의 선택과 적용은 가장 적합한 믹서기를 선택하기 위해 다양한 요소를 종합적으로 고려해야하는 신중한 작업입니다.효율적이고 안정적인 하수 처리 작업을 보장하고 환경 보호에 기여하기 위해.
