폐수 증발기에서 파이프 막힘과 스케일링을 방지하는 방법
답: 일반적으로 파이프 막힘에는 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 결정 소금의 퇴적입니다.
또 다른 유형은 칼슘, 마그네슘 이온 등에 의해 형성 된 스케일링입니다. 그래서 파이프 막힘을 예방하는 것은 또한 다음 두 가지 측면에 초점을 맞추어야합니다.
첫째, 올바른 증발 방법을 선택하는 것이 튜브 막힘을 방지하는 첫 번째 단계입니다.떨어지는 필름 증발기와 같은 필름 증발기는 결정이 생성되는 상황에 적합하지 않습니다.이러한 상황에서 떨어지는 필름 증발기를 사용한다면, 튜브 막힘은 피할 수 없습니다.강제순환 증발기 또는 스크래퍼 증발기를 사용해야 합니다.그 중에서도 강제 순환 증발기는 증발 면적이 크고 작동이 쉽기 때문에 매우 권장됩니다. 열 교환 튜브 내부의 흐름 속도는 2m/s로 유지되어야합니다.이 프로젝트가 강제 유통 방식이라고 주장하지만, 사용 된 펌프의 흐름 속도는 충분하지 않습니다. 흐름 속도가 지정되지 않은 경우 소금 퇴적이 발생합니다.
둘째, 증발 파이프 라인 설정 또한 소금을 줄이는 중요한 요소입니다. 우리가 설계 한 파이프 라인에는 죽은 구석이 없습니다. 그리고 소금 흐름과 퇴적의 원칙에 따라,모든 결정성 소금이 소금 수집기에 수집되고 최종적으로 소금 출구에서 배출되도록 보장합니다.
칼슘, 마그네슘 이온 등으로 인해 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이
폐수를 부드럽게 하여 칼슘과 마그네슘 이온의 농도를 줄이십시오.
강제순환 증발기를 채택하고 있다.
비늘을 방지하기 위해 위스름 결정 씨앗 방법을 사용하거나 작은 비늘 억제제를 추가합니다.
증발 장비의 정규 청소를 수행한다. 일반적으로 칼슘과 마그네슘 퇴적물은 희석 산으로 청소 할 수 있다.
02
증발기의 운영 비용과 어떻게 줄일 수 있습니까?
답: 방법 1: 다중 효과 증발 과정을 채택하면 추가 효과마다 운영 비용이 감소하지만 초기 투자가 증가합니다.일반적으로 세 가지 이상의 효과가 없습니다., 최대 4개의 효과를 가지고 있습니다.
방법 2: 열 압축 증발기 TVR는 첫 번째 효과의 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 시스템 운영은 더 복잡해질 것입니다.
방법 3: 기계적 증기 압축형 증발기는 운영 비용을 줄일 수 있지만, 가정용 증기 압축기의 미성숙성으로 인해장비 비용은 높고 유지보수 어려움이 커집니다.또한 기계적 증기 압축 증발기는 높은 끓는 지점의 소금과 기체를 증발시키는 데 적합하지 않습니다.소금 폐수를 증발시키기 위한 기계적 증기 압축 증발기 사용은 신중하게 선택되어야 합니다..
방법 4: 열 손실을 줄이기 위해 증발 장비의 적절한 외부 단열을 보장합니다.
방법 5: 감성 열과 감성 열 및 그 활용.콘덴서에서 감각 열을 복구 하 고 증발 된 액체의 공급 온도를 높이기 위해 사전 가열기를 사용; 융합물의 잠복 열을 회수하기 위해 플래시 증발 시스템을 채택합니다.
소금의 증발량은 03입니다.
답: 일반적으로 소금을 증발시키는 두 가지 방법이 있습니다. 소금을 제거하기 위해 원심기를 사용하는데, 소금의 수분 함량은 낮지만 초기 투자와 운영 비용이 증가합니다.증발된 소금 폐기물에 대한 높은 품질 요구 사항, 이 방법은 사용할 수 있습니다.
또 다른 방법은 결정 수집 탱크를 가진 소금 추출기를 사용하여 소금을 추출하는 것입니다.장비는 간단하고 사용하기 쉽습니다.물의 흔적 양은 필터를 통해 원래 액체 탱크로 되돌려 다시 증발 할 수 있습니다.
증발기 04의 재료 선택은 무엇입니까?
답: 증발기 재료의 선택은 폐수의 구성과 밀접하게 관련이 있습니다.그들은 염화 이온 소금 (나트륨 염화물 및 암모늄 염화물 등) 과 염화 이온 소금 (나트륨 황산) 으로 나눌 수 있습니다., 암모늄 황산, 나트륨 탄산, 질산 등).
염화 이온은 부식 저항 순서로 선호됩니다: 티타늄, 듀플렉스 스테인레스 스틸, 탄소 스틸 및 일반 스테인레스 스틸.
염화 이온은 비용 효율성 순서대로 선호됩니다: 탄소 철강, 티타늄, 듀플렉스 스테인리스 철강, 일반 스테인리스 철강.
열 교환 장비가 아닌 경우 탄소 강철 에마일과 PTFE도 사용할 수 있으며, 낮은 온도에서는 폴리 프로필렌과 유리섬유를 사용할 수 있습니다.
염화 이온이 아닌 소금의 염화 저항을 위해 선호되는 순서는 스테인리스 스틸 316L, 스테인리스 스틸 304 및 탄소 스틸입니다.
클로라이드 이온이 아닌 이온은 비용 효율성 순서로 선호됩니다: 스테인레스 스틸 304 또는 스테인레스 스틸 316L, 탄소 스틸이 그 다음입니다. 낮은 온도 옵션에는 UPVC, PE 폴리 프로필렌,유리섬유, 등등
적절한 증발기를 선택하는 방법
답: 우리 회사의 상황에 따라 소금 증발을 위해 강제 순환 증발기가 선호됩니다. 소금 농도가 낮다면,또한, 전상 필름 증발기 + 강제순환 증발기가 사용되어 작동과 초기 투자가 감소할 수 있습니다.다른 비 소금 증발에 대해서는 떨어지는 필름 증발기를 선호합니다.
탄소 강철 소재의 06 증발기의 사용 기간은 얼마입니까?
답: 사용자를 위한 증발 장비의 초기 투자를 줄이고 장비의 비용 효율성을 향상시키는 관점에서,그리고 부식 데이터와 생산 경험에 기초한, 우리 회사에서 생산하는 일부 증발기는 일부 폐수용으로 부분적으로 또는 완전히 탄소 강철 재료로 만들어집니다.
다음의 설명: 탄소강의 사용은 모든 재료 중에서 가장 강한 부식 저항을 가지고 있다는 것을 의미하지 않습니다.하지만 우리 회사는 비용 효율적인 재료로 인식· 부식 데이터 테이블은 탄소 강철에 있는 나트륨 염화 염수의 부식 비율이 0.1-0.5mm/year라고 제안합니다.나트륨 클로라이드 폐수 증발기에서 탄소강의 사용 기간은 문제없이 5년입니다.폐수의 복잡한 구성으로 인해 폐수에 의한 재료의 부식은 더 복잡합니다.과학적 분석 및 이전 엔지니어링 경험은 부식 비율의 정확성을 완전히 증명 할 수 없습니다.;
실제 상황: 우리 회사의 대부분의 탄소 강철 나트륨 염화물 폐수 증발기는 2~3년 이상 사용되고 있으며,그리고 그 이후로 정상적으로 작동하고 있습니다.그러나 다른 회사의 운영은 귀하의 회사의 실제 상황을 나타낼 수 없습니다. 전자 기계 제품에 대한 우리 회사의 보증 기간은 1 년입니다.
07 증발기는 압력 용기인가요?
답: 우리의 회사는 압력 용기의 요구 사항에 따라 장비를 처리 할 수 있습니다. 하지만 증발기는 전형적인 압력 용기가 아닙니다. 첫 번째 효과 열 교환 챔버를 제외하고,특정 압력을 가질 수 있습니다., 나머지 부분은 대기 또는 음압 장치이며 압력 용기의 요구 사항에 따라 실행 할 필요가 없습니다.
만약 고객이 압력 용기 절차를 따르고 싶다면, 미래의 연간 검사, 보안 검사 등은 고객에게 많은 문제를 야기할 것입니다.그리고 그것은 일반적으로 고객이 자발적으로 압력 용기 절차를 통과하지 않습니다 요청합니다우리는 압력 용기에 따라 처리되는 많은 장비 세트를 가지고 있으며 관련 검사 문서를 가지고 있습니다.그러나 최종 고객은 압력 용기 검사 및 승인 절차를 거치지 않습니다..
또한 압력 용기 절차는 아직 완료되지 않았지만생산은 여전히 엄격하게 요구되며 압력 용기 절차가 완료 될 수 있는지 여부에 아무런 관련이 없습니다..
증발 과정에서 COD 제거 비율의 문제는 무엇입니까?
답: 폐수 내의 COD는 주로 폐수 내의 유기물질의 함량에 의해 결정되며, 이는 높은 끓는점이나 낮은 끓는점을 가질 수 있습니다.고 끓는점 유기물질이 증발 과정에서 소금과 함께 고체 및 폐기물 액체 시스템에 들어가면, 응축 물의 COD가 감소합니다. 하수에서 낮은 끓는 지점 유기 화합물이 있다면,그들은 증발 과정에서 응축물 시스템으로 응축물과 함께 들어갈 것입니다., 그리고 응축물의 COD는 감소하지 않습니다.
따라서 증발 과정에서 COD를 제거하는 비율은 폐수 내의 유기 물질의 특정 구성과 관련이 있습니다.건설 당사자가 폐수 내의 유기물질의 특정 구성과 함량을 제공할 수 있는 경우, 그것은 증발 과정에서 COD 제거 비율에 대한 기본적인 판단을 할 수 있습니다.가장 과학적인 방법은 증발 과정에서 COD 제거 속도를 결정하기 위해 증발 테스트를 수행하는 것입니다..
09 폐수 증발에 MVR와 다중효과 증발을 사용하는 문제인가요?
답: MVR 및 다중 효과 증발은 모두 폐수 증발의 운영 비용을 줄이는 것을 목표로합니다. MVR의 기본 원칙은 2차 증기를 압축하는 것입니다.2차 증기의 압력과 온도를 증가시킵니다., 열 교환기를 가열하기 위해 2차 증기를 재사용하고 궁극적으로 에너지 절감을 달성합니다.
다중 효과 증발의 기본 원리는 부차 증기가 다음 효과 증발기에 들어가서 열을 가하는 것으로 증기의 재사용을 달성하는 것입니다.다중 효과 증발은 여러 가지 요인에 의해 종종 제한된 효과를 가지고 있습니다.증기 보존의 관점에서만, MVR는 다중 효과 증발에 비해 증기 소비를 확실히 절약합니다.
초기 비용: 멀티 효과 증발에 비해 MVR는 증기 압축기와 단일 효과 열 교환 면적의 증가를 요구합니다.관련 장비와 다중 효과 콘덴싱 장비를 줄이는 것증기 압축기의 높은 비용과 더 많은 열 교환 면적 때문에,같은 규모의 MVR 증발기를 처리하는 총 비용은 종종 다중 효과 증발의 3 ~ 4 배입니다..
운영 비용: MVR는 농도와 함께 끓는 점의 작은 증가와 액체의 증발에 적합합니다.식료품 산업에서 주스 및 낮은 농도의 액체의 증발 (염 용액을 포함하여), MVR는 운영 비용에서 이점을 가지고 있습니다. 폐수의 끓는점이 농도와 함께 빠르게 증가하면,압축에 필요한 온도 증가와 압축기의 높은 전력으로 인해, 경제가 크게 줄어들 것입니다.
10왜 떨어지는 필름 증발기와 강제 순환 증발기의 조합이 때때로 소금 물 증발에 사용되는가?
답: 주요 출발점은 운영 비용과 초기 비용을 줄이는 것입니다. 강제 순환 펌프는 큰 흐름 속도, 복잡한 구조 및 높은 비용을 가지고 있습니다.강제 순환 펌프 없이 떨어지는 필름 증발기의 초기 비용은 적절히 줄일 수 있습니다.강제 순환 펌프의 전력은 상대적으로 높으며 강제 순환 펌프를 제거 한 후 증발 시스템의 전력 소비가 감소합니다.운영비용을 줄이는 것.
떨어지는 필름 증발기는 폐수 농도에만 적합하며 소금 결정화 상황에 적합하지 않습니다. 따라서떨어지는 필름 + 강제 순환 조합 증발기를 사용하면 실제로 소금 물 증발의 신뢰성을 희생합니다.. 떨어지는 필름 + 강제 순환 증발기를 선택하면 소금을 포함 한 폐수를 처리하는 데 더 신중해야합니다. 일반적으로,소금 농도가 10% 이하의 폐수에는 떨어지는 필름과 강제 순환 증발을 사용하는 것뿐입니다..
11세 효과 또는 네 효과 폐수 증발 장비를 사용해야 하며, 각각의 장단점?
답: 전반적으로, 네 가지 효과의 초기 비용은 더 높고 네 가지 효과의 운영 비용은 상대적으로 낮을 것입니다. 구체적으로,소금류 폐수의 증발 과정에서, 농도가 증가함에 따라 끓는점이 증가하는 문제로 인해 과도한 효율은 적합하지 않습니다.과도한 효율성으로 인한 에너지 절약은 점점 더 제한되고 있습니다., 그리고 필요한 증기 압력이 증가합니다. 동시에 초기 비용이 크게 증가합니다. 초기 비용과 운영 비용을 고려하면,증발 용량이 100T를 초과하는 증발기는 세 효과 또는 네 효과 디자인을 채택해야합니다.작은 증발기 (20T/d 미만) 는 제조업체의 실제 상황에 따라 결정되어야하는 두 가지 효과 디자인을 채택 할 수 있습니다.
