1. 도살소 폐수 품질의 특성 (직접 A2O의 전제 조건)
• 고 농도의 유기물질: COD 3000~8000 mg/L, BOD 1500~4000 mg/L, B/C≈0.5~0.6 (좋은 생분해성)
• 높은 SS, 높은 기름 함량: SS 1000~3000 mg/L, 동물 및 식물성 기름 >500 mg/L, 고기 조각, 털 및 발효 기름
질소 및 인산이 높습니다: NH3-N 80 ∼200 mg/L, TP 20 ∼30 mg/L, C/N≈3 ∼5 (denitrification 탄소 소스는 상대적으로 좁습니다)
• 물의 질의 상당한 변동과 강한 영향: 간헐적으로 배출, 낮과 밤의 물량 3~5배 차이
II. 수분화 및 산화 탱크의 핵심 기능 (왜 일반적으로 필요합니까)
• 거대 분자 → 작은 분자: 단백질, 지방, 폴리사카하리드 를 유기산 과 아미노산 으로 수분화 하여 생물 분해 가 용이 하게 한다
• 유기 질소 암모니피케이션: NH3-N을 방출하여 후속의 질소를 촉진합니다.
• 전처리 부하 감소: A2O 부하를 완화하여 COD를 30%~50% 감소시킬 수 있습니다.
• 충격 저항성 버퍼링: 고 농도, 매우 변동성 하수에서 생화학적 시스템을 안정화
• 진흙의 특성을 개선: 진흙의 방축 및 떠있는 위험을 줄이십시오.
III. 직접 A2O 적용 가능성과 위험 분석
실행 가능한 조건 (다음 조건만 고려할 수 있다)
• 낮은 농도 인플루엔트: 집중적인 전처리 (플로테이션 + 미세 기름 분리 + 퇴적), 하수물 COD < 2000 mg/L, SS < 500 mg/L, 기름 < 50 mg/L
• 소규모/낮은 부하: 작은 일일 처리 용량, 큰 A2O 탱크 부피, 긴 HRT (비동기 ≥4h, 무산기 ≥3h, 유산기 ≥12h)
• 느슨한 배출 기준: TN/TP (또는 TN<30, TP<3) 에 대한 엄격한 통제 없이 COD/BOD 만 필요합니다.
• 강력한 운영 관리: DO, MLSS, 반류 비율 및 진흙 배출을 정확하게 제어하여 효과적으로 대응 할 수 있습니다.
21차 위험 (조건이 충족되지 않을 때 문제가 발생할 확률이 높다)
• 유기물질의 불완전 분해: 대량 분자를 유산소 박테리아가 직접적으로 활용하기 어렵다.COD 제거율이 10%~20% 감소하고 배출 기준을 초과할 확률이 높아집니다.
• 질소 제거 효율이 낮습니다: 유기 질소의 불충분한 암모니피케이션, 불충분한 질소화; 비질소화에 대한 탄소 공급원이 충분하지 않아 TN 제거율이 50%~60%에 불과합니다.
• 불량 인산화 제거: 아에로브 단계에서 인산화 분비가 불충분하고 에로브 단계에서 인산화 흡수가 약하여 TP 제거율이 < 50%입니다.
• 빈번한 슬라드 문제: 높은 SS + 높은 지방은 쉽게 슬라드 부피, 떠 있는 슬라드, 증가 된 SVI 및 2차 퇴적 탱크에서 슬라드 손실로 이어질 수 있습니다.
• 시스템은 충격에 약한 저항력을 가지고 있습니다. 물의 품질의 변동은 A2O 과정에 직접 영향을 미치며 미생물 중독과 활동의 급격한 감소로 쉽게 이어집니다.
• 에너지/화학 용량의 증가: 더 높은 공기 용량이 필요합니다. 비질화로 인해 외부 탄소 공급원 (메탄올/취산) 이 종종 필요하며 비용은 30% + 증가합니다.
IV. 직접 A2O 프로세스의 주요 설계 포인트 (강제적 경우)
전처리 강화 (강제적이야 A2O가 붕괴할 수 있습니다.)
• 거친 / 얇은 스크린 + 드럼 스크린 → 오일 가로막기 탱크 + 용해 된 공기 플로테이션 (거름을 제거하기 위한 화학적 투여) → 평형 탱크 (HRT≥8h,유동화 및 흐름 속도 및 품질의 평형화)
목표: SS < 300mg/L, 오일 < 30mg/L, COD < 2500mg/L
A2O 탱크의 설계 매개 변수 (확대 및 강화)
• 아에로브 탱크: HRT ≥ 4h, 철저한 섞음, DO < 0.2 mg/L, 증강 된 인화물 방출
• 아에로브 탱크: HRT≥3h, DO<0. 5 mg/ L, 내부 역류 비율 200%~300%, 탄소 공급원 보충 (C/N≥6)
• 에어로브 탱크: HRT≥12 ∼16h, DO=2 ∼3 mg/L, MLSS=4000 ∼6000 mg/L, SRT≥25d (산화질소를 보장)
• 2차 퇴적 탱크: 표면 부하 <0.8 m3/ ((m2·h), 매립물 반환 비율 80%~100%, 과도한 매립물의 적시에 배출
동작 제어 키
• 생화학 탱크 에 기름 과 지방 과 SS 가 들어오는 것 을 엄격 히 통제 하고, 떠 있는 퇴적물 을 정기적으로 제거 한다.
• 진흙 부피를 피하기 위해 에어로브 탱크에 낮은 DO / 높은 부하를 방지하십시오.
• 디니트리피케이션 탄소 소스가 충분하지 않을 때 나트륨 아세테트/글루코스를 첨가하여 C/N 비율을 6 8 유지합니다.
V. 시스템 비교 분석 (수분산 산화 + A2O 대 직접 A2O)
수분화 산화 + A2O
장점: 낮은 부하, 충격 저항성, 안정적 인 질소 및 인산 제거, 우수한 진흙 특성 및 낮은 화학물질 소비
단점: 조금 더 많은 공간 사용, 조금 더 많은 투자, 조금 더 긴 프로세스
중형 및 대형 도살소, 고 농도, 엄격한 준수 (급 A)
2직접 A2O
장점: 짧은 프로세스, 작은 발자국, 낮은 투자
단점: 높은 부하, 약한 충격 저항력, 질소 및 인산 제거 부족, 진흙의 부피가 증가하기 쉬운, 높은 화학물질 소비
적용 가능: 소규모, 낮은 농도, 높은 전처리 및 덜 엄격한 배출 표준
6권고
• A2O는 기존의 직접 사용에 권장되지 않습니다. 도살소의 폐수는 높은 SS, 높은 기름 함유량 및 높은 유기 질소를 가지고 있습니다.수분화와 산화 부족으로 A2O 효율과 안정성이 크게 감소합니다., 높은 컴플라이언스 위험과 운영 비용을 초래합니다.
• 특별한 경우에만 시도를 할 수 있습니다: 그것은 집중적인 사전 처리 + 확장 된 A2O 탱크 용량 + 정제 된 작동과 함께해야합니다.탄소 소스 투여 및 비상 수정 공간과 함께.
• 더 신뢰할 수 있는 해결책: 전처리 + 수분분해 산화 + A2O + 첨단처리안정적인 준수 및 간단한 운영 및 유지보수.
