마이크로 일렉트로리틱 포장재
미세 전해질 포장, 철 탄소 포장 또는 철 탄소 미세 전해질 포장으로도 알려져 있으며, 미세 전해질 기술을 사용하여 폐수를 처리하는 중요한 조건 중 하나입니다..
표준화된 마이크로 일렉트로리시 필러와 철 탄소 필러는 1300도에서 다중 구성 요소 금속 합금 핵융합 촉매를 합금하여 만들어집니다.철 탄소 필러 판 형성과 비활성화 문제를 해결폐수 처리 과정에서 0.9~1.7V의 전력 차이를 발생시키고 장비 내부에서 수많은 1차 배터리를 형성합니다.원자력 배터리는 폐수를 전해질로 사용 하 고, 폐수를 전기 화학적 처리 하기 위해 애노드 및 캐토드 를 통해 방출, 따라서 폐수에서 유기 물질의 전기 화학 분해의 목표를 달성합니다.
마이크로 일렉트로리시 기술 소개
철 탄소 미세 전해질화 기술은 주로 폐수를 정화하기 위해 철 이온의 환원성, 전기 화학 및 응고 흡수의 결합 효과를 사용합니다.
철화탄소 미세 전해질분해 과정에서 사용되는 전해질 물질은 일반적으로 철조 찌꺼기와 활성탄소 또는 코크로 구성됩니다.소재가 산업 폐수 (코크 폐수 등) 에 잠겨있는 경우, 전류 처리 하수), 내부 및 외부 전해질 반응이 발생합니다.그리고 철화탄소와 순수한 철 사이에 상당한 산화 감소 잠재 차이가 있습니다.그 결과, 많은 섬세한 원전 세포가 철조 칩 내부에서 형성된다. 순수한 철은 원전 세포의 안오드 역할을 하고, 철화화물은 카토드 역할을 한다.산성 전해질을 포함하는 수분 용액, 전기 화학 반응이 발생하여 철이 이중 가치 철 이온으로 변하여 용액에 들어가게됩니다.주머니에 있는 탄소가 더 큰 원자력 배터리를 형성합니다., 그래서 마이크로 전해질을 이용한 폐수 처리 과정은 실제로 내부와 외부의 이중 전해질 과정입니다.또는 마이크로 및 매크로 원자력 배터리 반응의 존재로 언급됩니다.또한, 잠재차를 증가시키고 철 이온의 방출을 촉진하기 위해, 철 탄소 미세 전해질 필러에 촉매의 일정 비율을 추가 할 수 있습니다.
전기 화학 반응 과정은 다음과 같습니다.
아노드 (Fe): Fe-2e → Fe2+E (Fe/Fe2+) = 0.44V
카토드 (C): 2H++2e → H2E (H+/H2) = 0.00V
이 반응에서 생기는 Fe2+와 원자 H가 생성되며, 이 물질들은 높은 화학적 활동을 가지고 있으며 폐수 내의 많은 유기 화합물의 구조와 특성을 변화시킬 수 있습니다.사슬이 부러지는 경우, 고리 개척, 그리고 유기 화합물의 다른 반응.
공기가 있으면 다음과 같은 반응도 발생합니다.
O2+4H++4e→2H2OE(O2)=1.23V
O2+2H2O+4e→4OH-E ((O2/OH-) = 0.41V
Fe2++O2+4H+→2H2O+Fe3+
반응 중에 생성되는 OH는 하수물의 pH 값의 증가의 원인입니다.그리고 Fe2+의 산화로 생성된 Fe3+는 매우 폴리메리화된 Fe (OH) 3 콜로이드 플로클런트를 형성하기 위해 점진적으로 수분화됩니다., 수중에서 서스펜션 고체와 중금속 이온을 효과적으로 흡수하고 응고 할 수 있으며, 흡수 성능은 일반 Fe (OH) 3보다 훨씬 높습니다.따라서 폐수의 정화 효과를 향상시킵니다..
철 탄소 미세 전해질 기술 특성
빠른 반응 속도, 일반적으로 산업 폐수는 반 시간에서 몇 시간 정도 걸립니다.
유기 오염 물질의 범위는 광범위합니다. 제거 및 분해가 어려운 유기 물질로 플루오르, 이중 탄소 결합, 질소 그룹 및 할로겐 구조를 포함합니다.좋은 분해 효과를 가진;
프로세스 흐름은 간단하고, 서비스 수명은 길고, 투자 비용이 낮고, 운영 및 유지보수는 편리하며, 운영 비용은 낮으며, 치료 효과는 안정적입니다.가공 도중 소량의 미세 전해질 반응 물질만 소비됩니다.마이크로 일렉트로리시 물질은 교체없이 정기적으로 추가 할 필요가 있으며 활성화없이 직접 추가 할 수 있습니다.
마이크로 일렉트로리시 처리 후, 폐수는 물에서 고유 철 또는 철 이온을 형성하여 일반 응고제보다 더 나은 응고 효과를 나타냅니다.철 소금 같은 응고 물질을 추가 할 필요가 없습니다., 그리고 COD 제거율이 높고, 물에 2차 오염을 일으키지 않습니다.
그것은 좋은 응고 효과, 높은 색상 및 COD 제거율을 가지고 있으며 폐수의 생분해성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
이 방법은 광소를 제거하기 위해 화학적 침착의 효과를 얻을 수 있으며 또한 중금속을 감소로 제거 할 수 있습니다.
고농도 유기농 폐수 처리 프로젝트의 경우 건설되었지만 아직 기준을 충족하지 못했습니다.이 기술을 기존 프로젝트 폐수 전처리 방법으로 사용하면 COD를 저하시키는 동시에 폐수의 생물 분해성을 향상시킬 수 있습니다.폐수 처리 후 안정적이고 적합 한 배출을 보장합니다.생화학 폐수 처리 과정의 추가 처리 방법은 미세 전해질분석 또는 미세 전해질분석과 바이오 필터 과정의 조합을 통해서도 가능합니다..
이 기술의 각 단위는 분리 처리 방법 또는 생물학적 처리을위한 사전 처리 과정으로 사용될 수 있으며, 이는 진흙 침착 및 바이오 필름 형성에 유리합니다.
적용 영역
이 제품은 고 유기농 농도, 고 독성, 높은 염색성 및 어려운 생물 분해성을 가진 폐수 처리를 위해 특별히 설계되었습니다.폐수의 염색성 및 COD를 크게 줄일 수 있습니다., B/C 비율을 높이고 폐수의 생분해성을 향상시킵니다.
그것은 인쇄 및 염색, 화학 산업, 가전 접착, 펄프 및 종이 제조, 약국,양털 세탁, 농약, 말초 채소, 알코올 등
염료 및 인쇄 및 염색 폐수; 코킹 폐수; 석유화학용 물---- 염색을 없애는 동시에 처리된 폐수의 BOD/COD 값이 크게 증가했습니다.
석유 폐수; 가죽 폐수; 종이 제조 폐수 및 목재 가공 폐수---- 처리된 폐수의 BOD/COD 값이 크게 증가했습니다.
전압 폐수; 인쇄 폐수; 광업 폐수; 중금속을 함유 한 다른 폐수---- 위와 같은 폐수에서 중금속을 제거 할 수 있습니다.
유기 광소 농부 폐수; 유기 염소 농부 폐수---- 위에서 언급한 폐수의 생분해성을 크게 향상시키고 광소와 황화물을 제거합니다.
