This article analyzes the hazardous factors and hazardous point sources of sewage treatment plants based on the A/A/O process for sewage treatment and the sludge digestion and dewatering process for sludge treatment또한 위험 포인트 소스에 대한 관리 및 통제 조치를 도입합니다.
하수 처리 시설의 공정 흐름 및 구조
2002년 12월에 "도시 폐수 처리 시설의 오염물 배출 기준" (GB18918-2002) 이 국가에 의해 발표됨에 따라,폐수 처리 기술은 유기물 제거에만 초점을 맞추는 것에서 인과 질소 제거 기능으로 발전했습니다.많은 새로운 기술, 공정 및 장비가 외국에서 도입되었습니다. AB 방법, 산화 통계, A / O 과정, A / A / O 과정, SBR,CASS 와 다른 공정 은 중국 의 도시 하수 처리 시설 에서 광범위 하게 사용 되었습니다수입 격자, 물 펌프, 블로어, 탈수기, 믹서 및 기타 장비가 일반적으로 사용됩니다. 주요 구조는 측정 우물, 입구 거친 그리드, 입구 펌프 룸, 얇은 그리드,퇴적 탱크, 1차 퇴적 탱크, 생물학적 반응 탱크, 유통 우물, 2차 퇴적 탱크, 출구 펌프실, 진흙 농도 탱크, 진흙 저장 탱크, 진흙 펌프실진흙 소화 탱크주요 건물은 사무실 건물, 변속소, 블로어룸, 염소화실, 복용실 등이 있습니다.,탈수실 등
위험 지점 소스의 식별 및 배포
하수 처리 시설의 설계 및 운영에 따라 주요 위험 포인트 소스의 주요 위험 요소는 다음과 같습니다.
직업중독 위험원 분포
하수 처리 시설의 출처수는 도시 가전 하수와 산업 폐수에서 나온다. 시립 파이프라인 네트워크를 통해 운반되면 이미 저산소 상태입니다..처리 과정에서 폐수에서 황수화수소와 바이오가스와 같은 독성 및 유해한 가스가 생성, 용해, 퇴적 또는 넘쳐납니다. 따라서,노동자들이 다음 구역에 들어가면 중독 사고가 발생할 수 있습니다.: 입구 격자, 잠수용 펌프 룸, 퇴적 탱크, 유통 우물, 공정 게이트 우물 및 하수구, 슬라드 탱크, 소화 탱크, 바이오 가스 탱크, 탈수 방,강수 및 하수 파이프 라인 및 검사 우물- 액체 염소, 황산, 생산 과정에서 사용되는 화학적 플록컬런트그리고 실험실에서 사용되는 분석 реаген트 인체에 의해 방출되거나 흡입되는 것은 또한 중독 사고를 일으킬 수 있습니다..
2 전기 충격 위험 지점 소스의 분포
폐수 처리 시설은 전기를 소비하는 주요 시설로, 고전압과 저전압 변환 및 유통 시스템을 갖추고 있으며, 약 300 세트의 장비 제어 상자를 갖추고 있습니다.유지보수 및 운용 중, 운영자는 부적절한 작동, 장비 고장 및 귀지 및 번개 보호 시스템이 더 이상 안전하지 않은 상태에서 전기 충격을 당할 위험이 있습니다. 주요 부분은 다음과 같습니다.고전압과 저전압 전원, 입수 펌프 방 배급실, 투여 방 배급실, 블로어 방 배급실, 자외선 살균 채널 배급실, 진흙 제어 방 배급실,배수실 배급실, 중앙 제어실, 장비 제어 상자
3 화재 위험 소스의 분포
공정 구조 외에도 하수 처리 시설은 보조 구조를 구축해야합니다. 구조는 불화성 물질뿐만 아니라 연화성 물질을 저장합니다.구조물의 전원 공급이 노후화되면, 번개 타격, 전기 기기의 부적절한 사용, 열린 불의 사용, 그리고 다른 안전하지 않은 행동이 발생하면 화재 위험이 발생할 수 있습니다: 창고, 광범위한 사무실 건물,고전압과 저전압 전원, 훈련 건물, 접근 펌프 방, 기계 수리 작업실, 블로어 방, 용량 방, 진흙 제어 방 및 탈수 방.
4 폭발위험의 분포
진흙 소화 과정에서 생성되는 바이오가스는 독성 및 유해한 가스뿐만 아니라 불화 및 폭발성 가스입니다. 따라서 작업자가 소화 탱크, 바이오가스 탱크에 들어가면그리고 진흙 제어실 면적, 그들은 효과적인 조치를 취하고 안전과 안전 부서에서 작업 명령을 받아야합니다.생산 과정에 사용되는 고압 용기 또는 파이프 라인을 가진 장비 (공기 압축기 등)수분 탈수 방의 고밀도 펌프) 는 안전 장치의 고장으로 인해 폭발 사고가 발생할 수 있습니다.
5개의 익사 위험원 분포
하수 처리 과정에는 일정 기간의 거주 시간이 필요하며 처리 구조의 효과적인 수심은 일반적으로 3 ~ 6 미터입니다. 사람이 물에 떨어지면독성 및 유해한 가스 및 진흙의 존재로 인해 익사 사고를 일으킬 수 있습니다.주요 구조는: 입구 격자 채널, 퇴적 탱크, 1차 퇴적 탱크, 원자로 탱크, 2차 퇴적 탱크, 살균 탱크 (채널),입수 및 출구 물 펌프 룸 수집 탱크, 그리고 진흙 저장 탱크.
6 떨어지는 위험 소스의 분포
폐수 및 슬라드 처리 구조는 큰 부피의 특성을 가지고 있습니다. 처리 과정에서 중력 흐름을 보장하기 위해,구조물의 꼭대기는 일반적으로 고도 설계에서 지상 2 ~ 3 미터 높습니다., 일부 구조물은 10 미터 이상 도달합니다. 구조물의 수영장 깊이는 일반적으로 3-7 미터입니다.추락 사고가 발생할 수 있습니다.주요 구조는: 입구 격자 채널, 퇴적 탱크, 1차 퇴적 탱크, 원자로, 2차 퇴적 탱크, 살균 탱크 (채널), 펌프 룸 수집 탱크,진흙 저장 탱크, 소화 탱크, 바이오 가스 탱크, 그리고 진흙 실로.
7 기계적 부상에 대한 위험 지점 분배
폐수 처리 는 기계화 되어 자동화 된 생산 과정 입니다. 각 폐수 처리 시설에는 수천 개의 기계 장비 세트가 있습니다.얇은 그리드 및 프레스 기계, 1차 퇴적 탱크 스크래퍼, 블로어, 2차 퇴적 탱크 스크래퍼, 용량 펌프, 소화 탱크 진흙 펌프, 탈수 기계 진흙 입구 펌프, 고밀도 펌프, 크레인,전기 게이트)회전하는 부품은 직원에게 기계적 부상을 유발할 수 있으며, 업로드 물체 또는 철선 로프 파열은 업로드 부상을 유발할 수 있습니다.
하수처리 시설의 위험 소스의 관리 및 통제
안전 관리는 체계적인 작업으로 안전 관리 기관을 설립하고 안전 생산 책임 시스템을 구현하는 것뿐만 아니라효율적인 안전 검사, 교육 및 훈련, 다양한 안전 운영 절차 및 기술적 운영 절차의 개발 및 구현,그리고 모든 사람들이 안전에 대해 이해하고 알고 있는지 확인하기 위해 다양한 안전 비상 계획을 수립합니다.그리고 하수처리 시설의 위험한 소스를 관리하고 통제하고, 필요한 기술적 조치를 취하고,그리고 환경은 안전한 상태입니다..
직업중독의 위험원조에 대한 통제 조치
1독성 및 유해한 가스 탐지장치, 자동 경보장치, 안전 벨트, 안전 로프, 공기 호흡기 및 개인 보호장비를 설치하십시오.
2- 홈 워크와 구조 작업 중에 보호용 마스크와 장갑을 착용해야 합니다.
3필요한 환기 장비를 설치하세요
4위험한 장소에서 안전 경고 표지판을 설치하십시오.
2 전기 충격 위험 지점 소스의 제어 조치
1전기 장비 를 정기적 으로 검사 하고 검사 하십시오.
2전압 검사기, 단열 부트, 단열 장갑, 단열 고무 등의 단열 보호 강화 및 적절한 지상 보호를 보장합니다.
3. 정기적으로 번개 보호 및 지상 시스템을 검사합니다.
4누출 보호 장치를 설치하세요.
5- 규정을 준수하는 전기 시설을 사용하십시오.
6안전 운영 절차를 개발하고 전기 운영자를위한 직업 훈련을 준수하고 작업에 인증되는지 보장합니다.
7위험한 장소에서 안전 경고 표지판을 설치하십시오.
3 화재 위험 근원의 통제 조치
1. 화재 소방 장비 및 장비를 정기적으로 검사, 검사, 수리 및 교체하십시오.
2화재 보호 시스템 및 구조 시설을 정기적으로 검사하십시오.
3불 끄는 기기를 정기적으로 교체하십시오.
4- 규정을 준수하는 화재 보호 시설을 사용하십시오.
5화력 명령 시스템을 실행해
6인력 훈련 강화
7위험 장소 에 안전 경고 표지판 을 설치 하십시오.
4 폭발 위험 근원의 통제 조치
1압력 선, 압력 측정기, 안전 장치 및 압력 완화 장치를 정기적으로 검사하십시오.
2전기 장비의 운영 및 유지보수 강화
3- 위험 요소를 정기적으로 검사하고 탐지합니다.
4안전 운영 절차 개발 및 인력 교육 강화.
5위험 장소 에 안전 경고 표지판 을 설치 하십시오.
5 익사 위험 근원의 통제 조치
1보호 경계를 정기적으로 검사하십시오.
2안전벨트, 안전 로프, 구명대, 구명 자켓 및 기타 구명 장비가 장착되어 있습니다.
3. 적시에 축적 된 물, 눈, 그리고 잔해를 수영장에서 제거합니다.
4안전 운영 절차 개발 및 인력 교육 강화.
5위험 장소 에 안전 경고 표지판 을 설치 하십시오.
6 떨어지는 위험 소스에 대한 통제 조치
1- 계단, 보호 경관, 기판 을 정기적으로 검사 하십시오.
2안전벨트, 안전 로프, 구명대, 구명 자켓 및 기타 구명 장비가 장착되어 있습니다.
3. 적시에 축적 된 물, 눈, 그리고 잔해를 수영장에서 제거합니다.
4인력 훈련 강화 및 집중력 향상
5위험한 장소에서 안전 경고 표지판을 설치하십시오.
7 기계적 손상의 위험 원천에 대한 통제 조치
1정기적으로 검사하고 장비의 전송 부품을 확인합니다.
2노출 된 움직이는 부품에 대한 안전 보호 장치를 강화하십시오.
3- 에버헤드 크레인 및 포크리프트 같은 특수 장비를 정기적으로 검사하십시오.
4현장 트럭과 포크리프트의 특수 운영자의 교육을 강화하고, 그들이 직장에 취임하기 전에 관련 자격증을 보유하고 있는지 확인합니다.
5안전 운영 절차를 개발
6위험한 장소에서 안전 경고 표지판을 설치하십시오.
폐수 처리 과정의 안전 통제는 안전 위험 상태에 따라 효과적으로 표시되어야합니다.장비 및 시설의 유지보수 및 유지보수를 강화하기 위해 필요한 기술 및 엔지니어링 조치가 취되어야 합니다.팀 안전 관리 강화, 업무 안전 책임 시스템을 구현,정상 생산 운영을 보장하기 위해 안전 및 기술 운영 절차를 엄격히 시행합니다..
