장막 바이오 반응기 (MBR) 와 잠수 초 필터레이션의 기능과 사용의 차이. 어떤 상황에서 무엇을 사용해야 합니까?
MBR는 공기 탱크 또는 2차 퇴적 탱크에 배치되며, 유입물에 많은 양의 활성 매 sludge가 있습니다. 몰입 초필트레이션은 압력 초필트레이션에 상대적입니다.막 탱크에 배치되어 더 넓은 범위의 영향 요구 사항과 더 강력한 오염 방지 기능을 필요로합니다.일반적으로, 생화학적 방법 후 추가 처리가 없이 초필트레이션 필터레이션을 직접 사용하는 경우 MBR를 사용합니다. 추가 처리가 필요한 경우 (주로 COD를 제거하기 위해),마지막 단계에서는 침수 초필트레이션이 사용됩니다..
장점: MBR 프로세스는 간단하고 투자가 적으며, 잠수 우트라 필트레이션은 큰 운영 흐름, 높은 회복률 및 좋은 물 품질을 가지고 있습니다.
단점: MBR는 낮은 작동 흐름을 가지고 있으며 같은 양의 물 생산에 더 많은 막이 필요합니다.침수 초필트레이션 과정은 복잡하고 여러 주변 지원 장비가 필요합니다..
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MBR 프로세스
하수처리 및 수자원 재사용 분야에서 MBR (막 바이오 반응기) 라고도 알려져 있습니다.액티브 슬레이드 프로세스와 막 분리 기술을 결합한 새로운 처리 기술입니다..
간략한 소개
폐수 처리 및 수자원 재사용 분야에서 MBR, 또한 Membrane Bio Reactor로 알려져 있습니다.액티브 슬다프 프로세스와 막 분리 기술을 결합한 새로운 처리 기술입니다.. 반응막, 이온 교환막, 투과성막 등을 포함하여 분리 메커니즘에 따라 분류되는 다양한 유형의막이 있습니다.막의 특성에 따라천연막 (바이오 필름) 과 합성막 (물질 및 무기막) 이 있습니다.하공 섬유 종류.
공정 구성
세포막 생체 반응기는 주로 세포막 분리 구성 요소와 생체 반응기로 구성됩니다. 일반적으로 언급되는 세포막 생체 반응기는 실제로 세 가지 유형의 반응기에 대한 일반적인 용어입니다.1 공기막 바이오 반응기 (AMBR)2 추출막 바이오 반응기 (EMBR); 3 고체/액성 분리막 바이오 반응기 (SLSMBR).
에어레이션 막
공기막 바이오 반응기는 코트 P et al에서 처음 관찰되었습니다. reported in 1988 that the use of breathable dense membranes (such as silicone rubber membranes) or microporous membranes (such as hydrophobic polymer membranes) in plate or hollow fiber modules can achieve bubble free aeration into bioreactors while maintaining gas partial pressure below the bubble point이 과정의 특징은 접촉 시간 및 산소 전송 효율을 향상시키는 것입니다.통상 환기 과정에서 거품 크기와 체류시간의 요인에 영향을 받지 않고 환기 과정을 제어하는 것이 좋습니다.그림 [1]에서 보여진 바와 같이
추출막
추출막 바이오 반응기, 또한 EMBR (Extractive Membrane Bioreactor) 로 알려져 있습니다.일부 산업 폐수는 미생물과 직접 접촉하여 처리해서는 안됩니다.; 하수에서 휘발성 독성 물질이 존재할 때, 전통적인 유산소 생물학적 처리 과정을 사용하면 오염 물질은 공기 흐름과 함께 증발 할 가능성이 있습니다.가스 제거로 이어집니다.이러한 기술적 과제들을 해결하기 위해 영국 학자 리빙스턴은 EMB를 연구하고 개발했습니다.폐수와 활성 매립물은 막에 의해 분리됩니다., 그리고 폐수 는막 내부로 흐르고, 특정 특화된 박테리아를 포함하는 활성 매립물이막 바깥으로 흐른다. 폐수 는 미생물과 직접 접촉하지 않는다.그리고 유기 오염 물질은 선별적으로 막을 통과하고 다른 쪽의 미생물에 의해 분해 될 수 있습니다.추출막의 양쪽에 있는 생체 반응기 단위와 폐수 순환 단위의 독립성 때문에 각 단위의 물 흐름은 서로 거의 영향을 미치지 않습니다.생체 반응기의 영양소와 미생물 생활 조건은 폐수 품질에 영향을 받지 않습니다., 안정적인 처리 효율을 가져옵니다.최대 오염물질 분해 속도를 유지하기 위해 최적 범위 내에서 제어 할 수 있습니다..
고체와 액체를 분리하는 막
고체 액체 분리막 생체 반응기는 수처리 분야에서 가장 광범위하고 깊이 연구 된막 생체 반응기 유형입니다.그것은 전통적인 활성 진흙 공정에서 2차 퇴적 탱크를 대체하기 위해 막 분리 과정을 사용하는 수처리 기술입니다.전통적인 폐수 생물학적 처리 기술에서, 슬라드 물 분리는 2차 퇴적 탱크에서 중력으로 완료됩니다.그리고 분리 효율은 활성 매물의 침착 성능에 달려 있습니다.침착 성능이 높을수록 침착 물 분리 효율이 높습니다. 침착 성질은 공기 탱크의 작동 조건에 달려 있습니다.그리고 진흙의 침착 특성을 개선하려면 공기 탱크의 운영 조건을 엄격하게 통제해야합니다.이 방법의 적용 가능성을 제한합니다. 2차 퇴적 탱크에서 고체-액체 분리 요구 사항으로 인해공기 탱크의 진흙은 높은 농도를 유지할 수 없습니다.일반적으로 1.5 ~ 3.5 mg / L 정도이며 생화학적 반응 속도를 제한합니다.
수압 유지 시간 (HRT) 과 진흙 연령 (SRT) 은 상호 의존적이며 부피 부하 증가와 진흙 부하 감소는 종종 모순을 만듭니다.시스템 또한 운영 중에 잔류 진흙의 많은 양을 생성, 폐수 처리 시설의 운영 비용의 25% ~ 40%를 차지합니다. 전통적인 활성 매립 처리 시스템 또한 매립 확장에 취약합니다.유출물에서 고체 중단을 초래하고 물의 질을 악화시키는.
위의 문제들에 대응하기 위해 MBR는 전통적인 생물학적 처리 기술과 세포막 분리 기술을 결합합니다.MBR는 진흙 유지 시간과 수압 유지 시간을 분리합니다., 고체-액체 분리 효율을 크게 향상시킵니다.산화 탱크의 활성 진흙 농도의 증가와 진흙에 특정 박테리아 (특히 지배적인 박테리아 그룹) 의 출현으로 인해, 생화학적 반응 속도가 증가합니다. 동시에 F / M 비율을 줄여서 생성 된 과도한 진흙의 양을 줄이십시오 (무로까지),전통적인 활성 매립물 공정에서 존재하는 많은 주요 문제들이 기본적으로 해결되었습니다..
액티브 슬레이드는 제거되고 외부 압력으로 막을 통해 필터링됩니다.이 형태의 세포막 생체 반응기는 혼합 액체 순환 시스템의 필요성을 제거하고 물 흡입에 의존합니다, 이는 상대적으로 낮은 에너지 소비를 초래합니다. 그것은 더 많은 공간을 차지하고 별도의 유형보다 더 컴팩트하며 최근 몇 년 동안 물 처리 분야에서 특별한 관심을 받았습니다.하지만, 막 흐름은 일반적으로 상대적으로 낮아서 막 오염에 취약하며 오염 후 청소 및 교체하기가 어렵습니다.
복합막 바이오 반응기는 또한 통합막 바이오 반응기에 속합니다.그 차이점은 복합막 바이오 반응기를 형성하기 위해 바이오 반응기 내부에 필러를 추가하는 것입니다.원자로의 특정 특성을 변경합니다.
프로세스 특성
많은 전통적인 생물학적 처리 과정과 비교하면 MBR는 다음과 같은 주요 특성을 가지고 있습니다.
1、 고품질 및 안정적인 폐수 품질
막의 효율적인 분리 효과로 인해 분리 효율은 전통적인 퇴적 탱크보다 훨씬 낫습니다. 처리 된 하수물은 매우 맑습니다.탄소, 탄소, 탄소, 탄소박테리아와 바이러스는 크게 제거되고, 하수질은 건설부 (CJ25.1-89) 에서 발행 한 국내 다양한 물 품질 표준보다 낫습니다.식용이 아닌 각종 도시용수로 직접 재사용할 수 있습니다..
동시에 세포막 분리가 생체 반응기에서 미생물을 완전히 차단하여 시스템이 높은 미생물 농도를 유지할 수 있습니다.이것은 반응 장치에 의해 오염 물질의 전체 제거 효율을 향상시킬뿐만 아니라, 그러나 또한 좋은 하수 질을 보장합니다. 동시에 원자로는 입수 부하의 다양한 변화에 잘 적응 할 수 있습니다 (물 품질 및 양), 충격 부하에 저항합니다.그리고 안정적으로 고품질의 폐수질을 얻을 수 있습니다..
2、 과잉 진흙의 낮은 생산
이 프로세스는 높은 부피 부하와 낮은 슬라드 부하에서 작동 할 수 있으며, 낮은 잔류 슬라드 생산 (이론적으로 슬라드 배출 0을 달성) 을 통해 슬라드 처리 비용을 줄일 수 있습니다.
3、 작은 발자국, 설정 위치에 의해 제한되지 않습니다
바이오 반응기는 미생물 바이오매스 농도가 높고 처리 장치에 대한 부피 가량이 높고 큰 발자국을 유지하여 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.이 과정은 간단합니다., 구조가 작고 작은 면적을 차지합니다. 설치 위치에 의해 제한되지 않으며 모든 경우에 적합합니다. 지상, 반 지하 및 지하 유형으로 만들 수 있습니다..
4、 암모니아 질소 및 분해하기 어려운 유기 물질을 제거 할 수 있습니다
생체 반응기에서 미생물을 완전히 차단하기 때문에 질소화 박테리아와 같은 느리게 번식하는 미생물의 유지와 성장을 촉진합니다.따라서 시스템의 질화 효율을 향상시킵니다.동시에, 그것은 시스템에서 일부 거침없는 유기 화합물의 수압 유지 시간을 증가시킬 수 있습니다.고집성 유기 화합물의 분해 효율을 향상시키는 데 유용합니다..
5、 편리한 조작 및 관리, 자동 제어 달성하기 쉽습니다
이 프로세스는 수압 유지 시간 (HRT) 과 슬라드 유지 시간 (SRT) 을 완전히 분리하여 운영 제어 기능을 더 유연하고 안정적으로 만듭니다.폐수처리에 적용하기 쉬운 새로운 기술이며 마이크로 컴퓨터 자동 제어도 가능합니다., 운영 관리를 더 편리하게합니다.
6、 전통 공예품에서 쉽게 변형
이 과정은 전통적인 하수 처리 과정에 대한 심층 처리 장치로 사용될 수 있습니다.그리고 도시 하수 처리 시설에서 나오는 하수의 심층 처리 (이렇게 하면 도시 하수의 대규모 재사용을 달성) 같은 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다..
막물 바이오 반응기는 또한 몇 가지 단점을 가지고 있습니다. 주로 다음과 같은 측면으로 나타납니다.
막물의 높은 비용은 전통적인 폐수 처리 과정에 비해 막물 바이오 반응기에 대한 더 높은 인프라 투자로 이어집니다.
가공 및 관리에 불편함을 초래하는 망막 오염이 발생할 가능성이 높습니다.
높은 에너지 소비: 첫째, MBR 슬라드 물 분리 과정은 특정 지막 구동 압력을 유지해야합니다. 둘째, MBR 탱크의 MLSS 농도는 매우 높습니다.충분한 산소 전달 속도를 유지하기 위해, 공기의 강도를 높이는 것이 필요합니다. 막의 흐름을 증가시키고 막의 오염을 줄이기 위해서는 흐름 속도를 높이고 막 표면을 씻어야합니다.기존의 생물학적 처리 과정에 비해 MBR의 에너지 소비가 더 높습니다..
공정 필름
막은 액체상, 고체상, 심지어 가스상 등 다양한 재료로 만들어질 수 있다. 현재 사용되고 있는 분리막의 대다수는 고체상 막이다.각종 포스 크기에 따라, 그것은 마이크로 필터레이션막, 초 필터레이션막, 나노 필터레이션막, 역 오스모스막으로 나눌 수 있습니다.그것은 무기막과 유기막으로 나눌 수 있습니다.무기막은 주로 마이크로 필터레이션 수준의 막입니다. 막은 균일하거나 이질적이 될 수 있으며 전하 또는 전기적으로 중립 될 수 있습니다.폐수 처리에서 널리 사용되는 막은 주로 유기 폴리머 물질로 만들어진 고체 상태의 비대칭 막입니다..
분류 기준 및 막의 분류:
1、 MBR막 물질
1폴리머 유기 필름 재료: 폴리올레핀, 폴리 에틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리 설폰, 아로마틱 폴리아마이드, 플루오 폴리머 등
유기막은 비교적 저렴한 비용, 저렴한 가격, 성숙한 제조 프로세스, 다양한 포스 크기 및 형태를 가지고 있으며 널리 사용되고 있습니다.사용 중 오염되기 쉽다, 낮은 강도, 짧은 서비스 수명.
2무기막: 금속, 금속 산화물, 세라믹, 포러스 유리, 제올라이트,비 유기 폴리머 물질, 등등
현재 MBR에 사용되는 무기막은 대부분 세라믹 막이며, pH=0-14, 압력 P<10MPa, 온도 <350 °C의 환경에서 사용할 수 있다는 장점이 있습니다.그들은 높은 흐름과 상대적으로 낮은 에너지 소비를 가지고 있습니다, 고 농도의 산업 폐수 처리에서 매우 경쟁력을 갖습니다. 단점은: 높은 비용, 알칼리 저항, 낮은 탄력성,그리고 필름을 처리하고 준비하는 데 어려움이 있습니다..
2、 MBR 막 포스 크기
MBR 기술에서 일반적으로 사용되는막은 마이크로 필터레이션막 (MF) 과 초 필터레이션막 (UF) 이며, 대부분 0.1-0.4 μm의 pore 크기로,고체-액체 분리형 막 반응기에 충분합니다..
마이크로 필터레이션 막에 일반적으로 사용되는 폴리머 재료는 폴리카보나트, 셀룰로오스 에스터, 폴리비닐린 플루오라이드, 폴리술폰, 폴리테트라플루오로 에틸렌, 폴리비닐 클로라이드,폴리 에테리마이드, 폴리프로필렌, 폴리 에테르 에테르 케톤, 폴리아 아마이드 등
울트라 필트레이션용 일반적인 폴리머 재료는 폴리술폰, 폴리 에테르 술폰, 폴리아 아마이드, 폴리아 크리론 니트릴 (PAN), 폴리 비닐린 플루오라이드, 셀룰로오스 에스터, 폴리 에테르 에테르 케톤, 폴리 아마이드,폴리에테라마이드, 등등
3、 MBR 매브런 모듈
산업 생산 및 설치를 촉진하고, 막의 효율을 향상시키고, 단위 부피당 최대 막 면적을 달성하기 위해,막은 일반적으로 어떤 형태로 기본 단위 장비에 조립됩니다, 그리고 일정한 추진력 아래, 혼합 액체 내의 다양한 구성 요소의 분리가 완료됩니다. 이 유형의 장치를 막 모듈이라고합니다.
산업에서 일반적으로 사용되는 5 가지 형태의 막 구성 요소가 있습니다.
판 및 프레임 모듈, 나선 상처 모듈, 튜블러 모듈, 홀로 파이버 모듈, 모세 모듈. 첫 번째 두 가지는 평면 필름을 사용하고, 후자의 세 가지는 튜블러 필름을 사용합니다.원형 튜브 막 지름> 10mm; 모세혈관형 -0.5~10.0mm; 홀로섬유형 <0.5mm>
표: 각종 막 구성 요소의 특성
MBR 공정에서 일반적으로 사용되는 막 모듈 형태는 판 프레임 유형, 원형 튜브 유형 및 홀 파이버 유형입니다. 판과 프레임 유형:
그것은 MBR 기술에서 사용되는 가장 초기 막 모듈 형태 중 하나이며, 일반 판 및 프레임 필터 프레스와 유사한 외관을 가지고 있습니다. 장점은 다음과 같습니다.편리한 동작, 간편한 유지, 청소 및 교체. 단점은: 복잡한 밀폐, 높은 압력 손실, 낮은 포장 밀도.
둥근 튜브 종류:
그것은 막과 막 지원으로 구성되어 있으며 내부 압력 유형과 외부 압력 유형으로 두 가지 작동 방식이 있습니다. 실제로는 내부 압력 유형이 종종 사용됩니다.들어오는 물은 파이프 내부에서 들어오고 뚫리는 물은 파이프 외부에서 빠져나갑니다.선반 지름은 6-24mm 사이입니다. 원형 튜브 선반의 장점은: 공급 액체는 격동 흐름을 제어 할 수 있으며 차단하기가 쉽지 않으며 청소하기가 쉽고 압력 손실이 낮습니다.단점은 포장 밀도가 낮다는 것입니다..
홀섬유 종류:
외부 지름은 일반적으로 40-250 μm이며 내부 지름은 25-42 μm입니다. 장점은 높은 압축 강도 및 변형에 대한 저항력입니다. MBR에서는,부품은 압력 용기에 필요없이 종종 직접 원자로에 배치됩니다., 침몰막 바이오 반응기를 형성합니다. 일반적으로 외부 압력막 구성 요소입니다. 장점은: 높은 포장 밀도; 상대적으로 저렴한 비용; 긴 수명,안정적인 물리적, 화학적 성질과 낮은 투명성을 가진 나일론 홀로 섬유막을 사용할 수 있습니다.■막은 좋은 압력 저항을 가지고 있으며 지원 재료가 필요하지 않습니다. 단점은 막힘에 민감하다는 것입니다.그리고 오염 및 농도 양극화는 막의 분리 성능에 상당한 영향을 미칩니다..
MBR 매브런 모듈 설계에 대한 일반적인 요구 사항:
막에 충분한 기계적 지원을 제공, 원활한 흐름 채널을 보장, 죽은 코너와 정지 물 영역을 제거;
낮은 에너지 소비, 농도의 양극화를 최소화하고 분리 효율을 향상시키고 막 오염을 줄이십시오.
가능한 가장 높은 포장 밀도, 설치, 청소 및 교체 용이성
O 충분한 기계적 강도, 화학적 및 열적 안정성
막 구성 요소의 선택은 그 비용, 포장 밀도, 응용 시나리오, 시스템 프로세스, 막 오염 및 청소, 사용 수명 등을 종합적으로 고려해야합니다.
적용 영역
1990년대 중후반, 막물 생체 반응기는 해외에서의 실용적 응용 단계에 진입했습니다.우트라 필트레이션 튜블러 매브런 바이오 반응기를 최초로 출시하여 도시 하수 처리에 적용했습니다.에너지 소비를 절약하기 위해 회사는 침몰 된 홀로 파이버 막 모듈을 개발했습니다.이 회사에서 개발한 세포막 생체 반응기는 미국을 포함한 10개 이상의 지역에서 사용되었습니다.미쓰비시 라이온은 또한 세계로 잘 알려진 잠수 된 홀로 섬유막 공급자입니다.그리고 MBR의 적용에 대한 오랜 경험을 축적했습니다.일본과 다른 국가에서 실제 MBR 프로젝트를 여러 번 구축했습니다. 일본의 Kubota Corporation는 박막 바이오 반응기의 실제 응용 분야에서 또 다른 경쟁력 있는 회사입니다.높은 흐름 속도와 같은 특성을 가진 판막을 생산하는일부 국내 연구자와 기업들도 MBR의 실제 적용을 시도하고 있습니다.
오늘날, 세포막 바이오 반응기는 다음과 같은 분야에서 적용되었습니다.
1도시 하수 처리 및 건물 물 재사용
MBR 기술을 사용하는 최초의 폐수 처리 시설은 1967년에 미국 회사인 Dorr Oliver에 의해 건설되었으며,일본 의 한 초고층 건물 에서 하수 재사용 시스템 이 실용적 으로 사용 되었습니다1980년에 일본은 각각 10m3/d와 50m3/d의 처리 능력을 가진 두 개의 MBR 처리 공장을 건설했습니다.최대 처리 용량 500m3/d1997년 웨섹스는 영국 포록에 세계 최대 규모의 MBR 시스템을 구축했으며,일일 처리 용량 2000m31999년에 웨섹스는 또한 도르셋의 스와네지에서 13000m3/d의 MBR 공장을 건설했습니다.
1998년 5월, 칭화대학교가 실시한 통합막 생체 반응기 파일럿 시스템은 국가 인증을 통과했습니다.칭화 대학은 베이징 하이디안 타운십 병원에서 병원 폐수를 처리하기 위해 실용적인 MBR 시스템을 구축했습니다.이 프로젝트는 2000년 6월에 완료되고 사용에 들어갔으며 현재 정상적으로 운영되고 있습니다.천진대학교의 양자오양 교수와 연구팀은 천진 신기술산업단지의 푸첸 빌딩에서 MBR 시범 프로젝트를 완료했습니다.이 시스템은 하루에 25 톤의 하수도 처리하며, 이 모든 물은 화장실과 초록 공간을 뿌리는 데 사용됩니다. 이 시스템은 10 평방 미터 면적을 차지하고 0.7kW · h의 에너지.
2산업용 폐수 처리
1990 년대 이후, MBR의 처리 대상은 지속적으로 확장되었습니다.또한 MBR는 산업 폐수 처리에서도 광범위한 관심을 받았습니다., 식품 산업 폐수 처리, 수산물 처리 폐수, 수산물 폐수, 화장품 생산 폐수, 염료 폐수 및 석유화학 폐수,모두 좋은 처리 효과를 얻었습니다.1990년대 초 미국에서는 오하이오에 자동차 제조 공장에서 나오는 산업 폐수를 처리하기 위해 MBR 시스템을 건설했습니다. 처리 용량은 151m3/d였습니다.그리고 시스템의 유기농 부하가 6에 도달했습니다..3kgCOD/m3 · d. COD 제거율은 94%였고, 대다수의 기름과 지방이 분해되었습니다.지방 추출 및 가공 공장은 생산 폐수를 처리하기 위해 전통적인 산화 통로 폐수 처리 기술을 사용합니다.생산 규모의 확장으로 인해 진흙은 부풀어 오르고 분리하기가 어렵습니다. 마지막으로 침착 탱크 대신 Zenon 막 모듈이 사용되며 운영 효과는 좋습니다.
3、 미세 오염된 식수 정화
농업에서 질소 비료와 살충제 사용이 광범위해지면서 식수도 다양한 정도에 오염되었습니다.1990년대 중반에 Lyonnaise des Eaux는 MBR 프로세스를 개발했습니다., 생물학적 비질화, 곤충 살균제 흡수 및 흐름을 제거하는 기능을 가지고 있습니다. 1995 년, 회사는 Douchy에 공장을 건설,프랑스는 하루에 400m3의 식수 생산 능력을 가지고 있습니다.폐수에서 질소 농도는 0.1mg/L NO2 이하이고 곤충 살균제 농도는 0.02μg/L 이하입니다.
4、 배설물 폐수 처리
배설물 폐수 내의 유기물질 함량은 높으며 전통적인 비질화 처리 방법은 높은 진흙 농도를 요구합니다. 고체-액성 분리는 불안정합니다.제3급 치료의 효과에 영향을 미치는MBR의 출현은이 문제를 효과적으로 해결하고 희석하지 않고 배설물 폐수를 직접 처리 할 수있게했습니다.
일본은 NS 시스템으로 알려진 배설물 및 소변 처리 기술을 개발했습니다.핵 구성 요소가 평면막 장치와 고 농도의 유산소 활성 매립물 바이오 반응기 조합으로NS 시스템은 1985년에 일본 사이타마현 에치고 시에서 건설되었으며, 생산량은 10kL/d입니다.나가사키현과 구마모토현에 새로운 하수도 처리 시설이 건설되었습니다.NS 시스템의 평면 필름은 약 0.4m2의 각 영역의 수십 개의 그룹과 병행하여 자동으로 열고 빨아올릴 수있는 프레임 장치를 만들기 위해 설치됩니다.막 물질은 20000의 단위 분자 질량으로 폴리술폰 초필트레이션 막입니다.원자로의 진흙 농도는 15000~18000mg/L 범위 내에서 유지됩니다. 1994년까지 일본은 4천만 명 이상의 사람들의 배설물 폐수를 처리하기 위해 1200개 이상의 MBR 시스템을 사용했습니다.
5、 쓰레기 매립지/농축물 용매 처리
쓰레기 매립장/비료 매립물은 오염 물질의 고 농도를 포함하고 있으며, 물의 질과 양은 기후와 운영 조건에 따라 달라집니다.MBR 기술은 1994 년 전까지 여러 폐수 처리 시설에서 이러한 유형의 폐수를 처리하는 데 사용되었습니다.MBR 및 RO 기술의 조합은 SS, 유기 물질 및 질소를 제거 할뿐만 아니라 소금과 중금속을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. Envirogen Corporation in the United States developed an MBR for the treatment of leachate from landfills and built a device with a daily processing capacity of 400000 gallons (approximately 1500m3/d) in New Jersey이 MBR는 자연적으로 발생하는 혼합 박테리아를 사용하여 수화수소와 염화 화합물을 분해합니다.그리고 처리된 오염 물질의 농도는 기존 폐수 처리 장치의 50~100배입니다.이 치료 효과를 달성하는 이유는 MBR가 효율적인 박테리아를 보존하고 50000mg/L의 박테리아 농도를 달성 할 수 있기 때문입니다. 현장 시범 테스트에서유행성 COD는 수 백에서 40000까지, 그리고 오염 물질 제거율은 90%를 넘었습니다.
주요 응용 분야 및 국내외에 해당하는 MBR 비율:
폐수 유형의 비율 (%)
산업 폐수 27 도시 폐수 12
건설 폐수 24 쓰레기 9
가정용 하수물 27
