일반 조항 : 하수 처리의 장비 관리, 공정 관리 및 수질 관리를 강화하기 위해 하수 처리의 안전하고 정상적인 작동을 보장하고, 수질 정화, 슬러지 치료 및 환경 보호를위한 목적을 달성합니다. ,이 규정은 공식화됩니다. 하수 처리의 운영, 유지 및 안전은이 규정뿐만 아니라 현재 유효한 관련 국가 표준을 준수해야합니다. 1, 일반 요구 사항 1.1 운영 관리 요구 사항 1 운영 관리 담당자는 공장의 처리 기술, 시설 및 장비의 운영 요구 사항 및 기술 지표에 익숙해야합니다. 2. 운영자는 공장의 처리 기술을 이해하고 시설 및 장비의 운영 요구 사항 및 기술 지표에 익숙해야합니다. 3. 각 위치에는 프로세스 시스템 네트워크 다이어그램, 안전 작동 절차 등이 있어야하며, 이는 눈에 띄게 표시되어야합니다. 4. 운영 관리 담당자 및 운영자는 필요에 따라 구조, 장비, 전기 기기 및 기기의 작동을 검사해야합니다. 5. 각 위치의 운영자는 적시에 작동 기록을 유지해야합니다. 데이터는 정확하고 오류가 없어야합니다. 운영자가 비정상적인 작업을 발견하면 즉시 유능한 부서를 처리하거나보고해야합니다. 7. 모든 종류의 기계식 장비는 물 누설, 공기 누출 등을 깨끗하게 유지해야합니다. 8. 수처리 구조의 위어 입과 수영장 벽은 깨끗하고 손상되지 않아야합니다. 다양한 기계 및 전기 장비의 요구 사항에 따라 윤활유 또는 그리스를 추가하거나 교체하기 위해 정기 검사를 수행해야합니다. 1.2 안전 운영 요구 사항 1 각 직책의 운영자 및 유지 보수 담당자는 기술 교육 및 생산 관행을 겪고 게시물을 가져 가기 전에 시험에 합격해야합니다. 2. 시작 준비 후 장치를 시작해야합니다. 전원 공급 전압이 정격 전압의 5% 이상이면 모터를 시작하는 것이 좋지 않습니다. 4. 전기 스위치를 열고 닫을 때, 운영자는 전기 기사의 작동 절차를 따라야합니다. 5. 다양한 장비를 수리 할 때는 전원을 차단하고 작동 전 스위치에 유지 보수 레이블을 매달아야합니다. 6. 비가 오거나 눈 덮인 날씨에서, 운영자는 구조물을 검사하거나 작동 할 때 안티 스키에주의를 기울여야합니다. 7. 기계 및 전기 장비와 주변 환경을 청소하십시오. 장비의 작동 부품을 닦는 것은 엄격히 금지되며, 플러싱 워터는 케이블 헤드, 모터의 라이브 부분 및 윤활 부품에 뿌려서는 안됩니다. 8. 모든 직책의 운영자는 완전한 개인 보호 장비를 착용하고 안전 예방 조치를 취해야합니다. 9. 보호 및 생명 구조 장비 및 공급품은 구조물의 저명한 위치에 제공되어야합니다. 10. 비 직원은 각각의 위치의 기계 및 전기 장비를 개방하거나 폐쇄 할 수 없습니다.
1.3 유지 보수 요구 사항 1 운영 관리 담당자 및 유지 보수 직원은 기계 및 전기 장비의 유지 보수 규정에 익숙해야합니다. 2. 건물의 구조 및 다양한 게이트 밸브, 가드 레일, 사다리, 파이프 라인 등에 대한 정기 검사, 유지 보수 및 방지 처리를 수행해야하며, 손상된 조명 장비를 적시에 교체해야합니다. 3. 다양한 장비 커넥터를 정기적으로 검사하고 조여야하며 취약한 커플 링 부분을 정기적으로 교체해야합니다. 4. 다양한 파이프 라인 게이트 밸브가 정기적으로 개방 및 폐쇄 테스트를 거쳐야합니다. 5. 전기 제어 캐비닛을 정기적으로 검사하고 청소해야하며 다양한 기술 성능을 테스트해야합니다. 6. 전기 게이트 밸브의 한계 스위치 및 수동 및 전기 연동 장치는 정기적으로 점검해야합니다. 7. 각 펌프 정지 후 포장 또는 오일 씰의 밀봉 조건을 확인하고 필요한 처리를 수행해야합니다. 필요에 따라 필러, 윤활유 및 그리스를 첨가하거나 교체하십시오. 8. 스틸 와이어 로프가 장착 된 모든 장치는 로프의 마모가 원래 직경의 10%를 초과하거나 한 가닥이 이미 부러진 경우 교체해야합니다. 9. 일일 유지 보수 외에도 다양한 기계 장비는 설계 요구 사항 또는 제조업체의 요구 사항에 따라 주요, 중간 및 사소한 수리를 거쳐야합니다. 다양한 유형의 기계식 장비를 수리 할 때 장비의 요구 사항에 따라 동축성, 정적 균형 및 기타 기술 요구 사항을 보장해야합니다. 11. 유지 보수 장비에서 교체 된 오일, 그리스, 실험실 폐수 및 기타 잔해물은 하수 처리 시설에 던져지지 않아야합니다. 기계 장비를 수리 할 때 임시 전력선이 임의로 겹치지 않아야합니다. 13 건물, 구조물 등의 번개 및 폭발 및 폭발 보호 장치의 테스트, 유지 보수 및주기 등은 전력 및 소방서의 규정을 준수해야합니다. 14. 소방 장비 및 기타 보호 장비는 정기적으로 검사하고 교체해야합니다.
2, 각 시스템의 운영 절차
pH 조절 탱크, 반응 탱크 및 응집 탱크에 대한 작동 절차. 1. 원수 펌프를 켜서 하수를 pH 조절 탱크로 펌핑하고 동시에 입구 밸브를 열어 물을 교반 상태로 유지하여 입구 밸브를 항상 열어 두십시오. 2. 철 황산 펌프와 PAM 펌프를 켜고 환류 밸브를 열어 황산 철 및 PAM의 복용량을 조정하십시오. 3. 수영장의 하수 상황을 정기적으로 확인하고 수영장에서 반응으로 형성된 플록의 상태를 검사하고 약물의 복용량을 조정하십시오. 플록이 작 으면 더 많은 PAM이 추가되어야합니다. 가압 용해 된 공기 부유 공정에 대한 작동 절차. 가압 된 용해 된 공기 부유 시스템은 반응 탱크에 형성된 플록을 작은 기포와 작은 거품과 결합하여 부력하에 떠 다니는 방법으로, CODCR, BOD5, SS (물에 고체 된 고형물) 등을 제거하는 목표를 달성하는 방법입니다. 환류 워터 펌프 및 환류 물을 컨테이너 탱크에 주입합니다. 탱크의 수위는 컨테이너 탱크의 부피의 절반보다 높아야합니다. 그런 다음 압축 공기를 넣고 용해 된 공기 탱크에 공기와 물을 약 10 분 동안 섞습니다. 용해 된 물이 유백색 흰색에 도달하면 자격이 있습니다. 압력 게이지는 약 0.3-0.4 MPa로 제어해야합니다. 플로팅 슬래그가 50-100mm 사이 인 경우 버튼을 눌러 스크레이퍼를 켜고 플로팅 슬래그를 슬래그 수집 탱크에 긁습니다. 슬래그 수집 탱크의 슬래그 양이 특정 수준에 도달하면 공기 부유 탱크의 오버 플로우 게이트를 올려 수위를 높이고 슬래그 수집 탱크를 플러시하십시오. 플러싱 후 밸브를 일반적인 작동 수위로 낮추십시오. 폭기 생화학 탱크의 작동 절차. 폭기 생화학 체계는 주로 활성 슬러지에서 미생물의 흡착, 산화 및 환원 과정을 사용하여 복잡한 거대 분자 유기 물질을 호기성 조건 하에서 단순한 무기질 물질로 산화시키고 분해함으로써 폐수를 정화한다. 1. 특정 상황에 따라 폭기 속도를 조정하고 각 밸브를 제어하여 흡기 공기 부피를 조정하십시오. 2. 폭기 탱크는 슬러지 하중, 슬러지 연령 또는 슬러지 농도를 조정하여 제어해야합니다. 3. 폭기 탱크의 출구에서 용해 된 산소는 2mg/L이어야합니다. 4. 활성 슬러지의 생물학적 단계, 상청액의 투명성, 슬러지의 색상, 상태, 냄새 등을 정기적으로 관찰하고 슬러지의 특성을 반영하는 관련 항목을 정기적으로 테스트하고 계산해야합니다. 5. 수온, 수질 또는 퇴적 탱크의 폭기 탱크의 작동 모드로 인한 슬러지 팽창 및 슬러지 부동과 같은 비정상적인 현상은 그 이유에 따라 분석되어야하며, 시스템 작동 조건은 다음과 같이 조정해야합니다. 정상적인 작업을 복원하기 위해 특정 상황과 적절한 조치를 취해야합니다. 폭기 탱크의 수온이 낮을 때, 폭기 시간을 연장하고 슬러지 농도를 늘리거나 슬러지 연령을 늘리기 위해 적절한 조치를 취해야합니다. 또는 하수의 처리 효과를 보장하기위한 다른 방법. 7. 폭기 탱크에서 폼과 쓰레기가 생성 될 때, 그 이유는 폼의 색에 따라 분석되어야하며, 해당 조치는 정상으로 복원하기 위해 취해야한다. 상황에 따라 디포 이밍 워터 펌프를 켜고 디포 이밍 제를 뿌립니다. 8. 일반적으로 BOD5 : N : P = 100 : 5에 기초하여 슬러지 상황에 따라 생화학 탱크에 영양분을 첨가하십시오. N 공급원은 요소이고, P 공급원은 인산 나트륨 또는 포스페이트 수소 수소입니다.
퇴적 탱크에 대한 수술 절차 : 1. 폐수의 탁도, 진흙 표면의 높이, 침강의 부유 한 고형물 상태, 부동 진흙 또는 쓰레기와 같은 침강 탱크의 퇴적 효과를 정기적으로 검사합니다. 수면. 파이프 라인 액세서리 및 슬러지 스크래핑 장치가 정상인지 확인하십시오. 각 위어의 유출이 균일한지, 위어 입이 심하게 차단되었는지 여부를 확인하고 폐수 위어 및 물 탱크에서 차단 된 잔해 및 부유 물체를 청소하십시오. 2. 일반 저장 시간은 2-4 시간의 일반 저장 시간으로 슬러지 생산 및 저장 시간을 기준으로 슬러지를 적시에 배출합니다. 밸브를 사용하여 반환 된 슬러지의 양을 제어하고 나머지 슬러지를 슬러지 농도 탱크로 옮깁니다. 반환 된 슬러지 대 순 방출 슬러지의 비율을 제어하십시오. 퇴적 탱크로부터의 슬러지의 배출량은 슬러지 침전 비율, 혼합 슬러지의 농도 및 2 차 침강 탱크 진흙 표면의 높이에 기초하여 결정될 수있다. 3. 퇴적 탱크의 폐수 품질을 관찰하고 퇴적 탱크에 슬러지가 떠 다니지 않도록하십시오. 침강 탱크의 투명한 액체의 두께는 일반적으로 약 0.5-0.7 미터입니다. 배출 탱크의 수위가 2 차 반응 탱크의 수위와 같을 때, 워터 펌프를 시동하여 슬래그 물 분리를 위해 2 차 공기 부유 탱크로 물을 펌핑하십시오. 배출 탱크의 수위가 탱크 바닥에서 10cm로 떨어지면 펌프를 멈추지 않습니다. 수영장으로 이어지는 공기 파이프 밸브는 항상 열려있어 수영장의 물을 교반 상태로 유지합니다. 여과 및 역 세척 과정에 대한 작동 절차는 주로 물리적, 화학 및 생화학 적 처리 후 물의 잔류 CODCR, BOD5, 소규모 SS 성분 및 합성 세제를 처리합니다. 여과는 자갈을 바닥지지 포장, 석영 모래로 중간 부분으로, 상부 포장으로 활성화 된 탄소를 사용합니다. 작동 기간 후 필터 재료의 포화로 인해 필터 층의 흡착 효과가 악화되어 폐수 품질이 감소합니다. 따라서 필터 재료의 활동을 복원하려면 역 세척이 필요합니다. 1. 여과 탱크의 상단 입구 밸브와 하단 콘센트 밸브를 닫고 백 세척 인렛 밸브를 엽니 다. 2. 역 세척 펌프를 시작하고 12 분 동안 역 세척을 시작하십시오. 3. 백 세척 펌프를 끄고 필터 탱크의 상단 입구 밸브와 하단 콘센트 밸브를 열고 백 세척 콘센트 밸브를 닫고 백 세척이 완료됩니다. 슬러지 두껍게하는 탱크의 작동 절차 슬러지 두껍게하는 탱크는 퇴적 탱크의 나머지 슬러지를 집중시키는 데 사용되며 농도는 탈수 기계의 처리 효과에 영향을 미칩니다. 1. 각 위어 출구의 유출이 균일한지 여부를 관찰하고 Weir 및 Water Tank를 막고 깨끗하게 유지하십시오. 2. 슬러지 탈수 펌프를 켜고 필터를 켜고 실제 상황에 따라 슬러지 탈수를 수행하십시오. 농도 탱크에서 유출 물의 수분 함량은 95-97%사이를 제어해야합니다.
슬러지 탈수 운영 관리 : 슬러지 탈수를 위해 기계 장비를 사용할 때는 PAC 또는 PAM과 같은 적절한 화학 조절기를 선택해야합니다. 화학 조절제의 복용량은 슬러지 특성 및 고형 농도와 같은 요인에 기초한 실험을 통해 결정되어야한다. 3. 슬러지 탈수가 완료된 후, 장비와 필터 천은 즉시 깨끗하게 세척해야합니다. 그렇지 않으면 누적 된 슬러지 건조 후 세척하기가 매우 어려울 것입니다. 송풍기 운영 관리
폭기 탱크의 산소 요구 사항에 따라 송풍기의 공기 부피를 조정해야합니다. 팬 및 물/오일 냉각 시스템에서 갑작스런 정전 또는 기타 비정상적인 현상이 있으면 팬이 오작동하지 않도록 즉각적인 조치를 취해야합니다. 3. 송풍기의 환기 복도는 깨끗하게 유지되어야하며 물체는 허용되지 않습니다. 팬이 작동하는 동안, 운영자는 팬과 모터의 공기압, 오일 온도, 오일 압력, 공기량, 전류 및 전압을 관찰하는 데주의를 기울여 적시에 기록해야합니다. 배제 할 수없는 비정상적인 상황을 만나면 기계를 즉시 중지해야합니다. 5. 냉각 및 윤활 시스템이 막히지 않은지, 온도, 압력 및 유량이 요구 사항을 충족하는지 정기적으로 확인해야합니다. 냉각 타워의 작동 관리는 수온을 미생물 성장에 적합한 온도로 낮추고 폐수에서 유기물을 분해하는 미생물의 능력을 향상시키는 것을 목표로합니다. 1. 중화 탱크의 수온에 따라 냉각탑을 작동시킵니다. 중화 탱크의 수온이 30 °보다 높으면 냉각 펌프를 시작하십시오. 그렇지 않으면 시작하지 마십시오. 팬과 펌프가 동시에 작동하는 경우, 과도한 물 흐름과 물 유출을 피하기 위해 물 흐름을 적절한 위치로 조정하기 위해 밸브를 점차 열어야합니다. 냉각탑 내부의 수신 버킷의 적절한 수위 마크를 사용하여 적절한 수위를 확인하십시오. 약물 준비 : 1. FESO4와 PAC 배럴 사이의 연결 밸브를 닫고 약물을 약물 탱크에 붓고 저어 주면서 물을 넣고 약물을 완전히 용해 한 후 연결 밸브를 열어줍니다. 자연 압력을 사용하여 약물을 다른 배럴로 누르고 펌프를 시동 할 때 연결 밸브를 닫습니다. 막힘을 피하기 위해 정기적으로 의약품 탱크를 정기적으로 청소해야합니다. 2. H2SO4 또는 NAOH로 탭 워터 밸브를 열고 물의 절반에 물을 넣은 다음 펌프를 켜서 버킷이 가득 찰 때까지 H2SO4 또는 NAOH를 추가하십시오. 먼저 물을 채우고 약을 채워야합니다. 퇴적 탱크의 비정상적인 문제 및 용액 : (1) 폐수에 작은 부유 입자의 존재는 침강 탱크에서 국소 퇴적 효과가 열악 함을 나타냅니다. 짧은 흐름으로 인해 거주 시간이 줄어들어 정착하기 전에 플록이 위어에서 흘러 나옵니다. 폭기 탱크에서 활성 슬러지의 과도한 통기는 슬러지가 자체 산화되고 붕괴되게한다. 해결책은 흡입구 및 출구 수도 시설의 고르지 않은 분포를 조정하고 충격 하중의 영향을 줄이며 짧은 흐름을 극복하는 데 도움이됩니다. 환기 탱크의 작동 매개 변수를 조정하여 영양 결핍이 발생할 때 보충, 슬러지 연령이 너무 길어질 때 슬러지의 노화를 단축하고 과도한 폭기가 발생할 때 통기 속도를 조정하는 것과 같은 슬러지의 응고 성능을 향상시키기 위해 조정합니다. 맑은 액체의 하중을 농도 탱크에 골고루 분포시키는 영향과 1 차 퇴적 탱크로 들어가는 잔류 슬러지의 하중의 영향. (2) 폐수 위어는 더럽고 폐수는 고르지 않습니다.
슬러지 접착력으로 인해, 위어의 조류 성장 또는 위어 입에 떠 다니는 부 파편, 폐수 위어는 매우 더럽고 일부 위어 입도 막히고 폐수는 고르지 않습니다. 해결책은 위어의 출구에 붙어있는 먼지를 정기적으로 제거하는 것입니다. 염소 및 해독을 적절하게 첨가하여 Weir 입에서 슬러지 및 조류의 성장 및 축적을 방지합니다. (3) 슬러지가 떠 다니고 있습니다
슬러지 부유의 이유는 다음과 같습니다. 장기 슬러지 유지 시간 및 유기물 * *; 퇴적 탱크에서 슬러지의 탈질은이를 N2로 줄이고 슬러지가 떠 다니게한다. 해결책은 정상적인 저장 및 슬러지 방전 시간을 보장하는 것입니다. 슬러지 방전 장비의 오작동을 확인하십시오. 내벽, 구성 요소 또는 퇴적 탱크의 특정 죽은 모서리에서 슬러지를 제거하십시오. 호기성 처리 시스템에서 슬러지의 질화 정도를 줄입니다. 슬러지 역류 속도가 증가하고 슬러지 연령이 조정되면; 다른 구조가 부식 및 슬러지가 들어가는 것을 방지합니다. (4) 스크레이퍼 오작동 : 과도한 하중 및 기타 이유로 인해 스크레이퍼가 작동하지 않습니다. 해결책은 진흙 저장 시간을 줄이고 저장된 진흙의 양을 줄이는 것입니다. 스크레이퍼가 벽돌, 도구 또는 느슨한 부품으로 붙어 있는지 확인하십시오. 손상된 스틸 와이어 로프, 스크레이퍼 플레이트 및 기타 구성 요소를 적시에 교체하십시오. 퇴적 탱크의 표면이 얼지 않도록 방지하십시오. 진흙 스크레이퍼의 속도를 늦추십시오. 활성 슬러지의 비정상적인 문제 및 솔루션 (1) 슬러지 현상은 증가하거나 감소하지 않습니다.
슬러지 부피는 주로 슬러지에 필요한 영양소의 불충분하거나 심각한 불균형으로 인해 증가 후 오랫동안 증가하거나 증가하지 않습니다. 슬러지의 불량한 응집은 물의 유출로 손실됩니다. 과도한 폭기는 슬러지의자가 산화로 이어집니다. 해결책은 퇴적 효과를 개선하고 폭기 탱크에 직접 슬러지를 침전 시키거나 소량의 응집제를 추가하는 것과 같은 슬러지 손실을 방지하는 것입니다. 충분한 영양소를 주입하고, 유입을 증가시키고, 영양소 (보충 C, N 또는 P) 또는 고농도가 쉽게 대사되는 폐수를 첨가하십시오. 폭기 탱크의 슬러지 부피 및 용존 산소 농도에 따라 폭기 속도를 합리적으로 제어해야합니다. (2) 폭기 탱크에서 과도하거나 불충분 한 용존 산소는 슬러지 중독, 또는 초기 훈련 단계 동안 낮은 슬러지 농도 및 부하로 인한 것일 수있다. 폭기 탱크의 낮은 DO는 낮은 슬러지 방전, 통기 탱크의 높은 슬러지 농도 또는 높은 산소 수요가 높은 높은 슬러지 하중으로 인한 것일 수 있습니다. 위의 상황에서는 입구 수질 조정, 슬러지 배출, 폭기 속도 등과 같은 실제 상황에 따라 조정해야합니다 (3) 슬러지 붕해의 현상은 수질의 탁도, 플록의 용해로 특징 지어집니다. 및 치료 효율 감소. 작동 중이 현상의 이유는 슬러지 중독, 미생물 대사 기능의 손상 또는 사라지고 슬러지의 정제 및 응집 활성의 손실을 포함한다. 대부분의 경우, 이는 실수로 하수를 배출하여 발생하며, 이는 생산에서 극복되거나 부분적으로 전처리됩니다. 정상 작동 중에 처리 된 수량 또는 하수 농도가 오랫동안 낮게 유지되는 동안 폭기 속도가 여전히 정상 값에있는 동안, 과도한 폭기가 발생할 수 있으며, 슬러지의 과도한 자체 산화, 미생물 로관의 응고 성능, 슬러지 붕해가 감소합니다. 및 슬러지 활동의 추가 부분적 또는 완전한 손실. 이 시점에서 폭기 속도를 조정하거나 폭기 탱크의 일부만 작동해야합니다.
